- •Глава I
- •Глава 1 5
- •Введение
- •Глава 1
- •1. Термины и определения*
- •2. Дефекты сварных соединений (рд 03-606-03)
- •4.1.1. Строение атома. Модель атома Резерфорда-Бора.
- •3. Российские стандарты по радиационному контролю
- •4. Источники ионизирующего излучения и детекторы излучения
- •4.1. Природа ионизирующих излучений.
- •4.1.2 Естественная радиоактивность.
- •4.1.3. Искусственная радиоактивность.
- •4.1.4. Закон радиоактивного распада.
- •4.1.5. Доза излучения.
- •4.1.6. Ослабление рентгеновского и - излучения веществом.
- •4.1.6.1. Фотоэффект
- •4.1.6.3. Эффект образования пар.
- •4.1.7. Основной закон радиационной дефектоскопии.
- •4.1.8. Диаграмма Эванса.
- •Явления, преобладающие при поглощении -лучей различных энергий.
- •4.1.9. Защита от -излучения.
- •Толщина материалов (в см) из свинца, железа и бетона, ослабляющая поток у квантов различных энергий в 10 раз
- •4.2. Радионуклидные источники.
- •4.2.1. Классификация радионуклидных источников по энергии:
- •4.2.2. Гамма - дефектоскопы.
- •4.3. Рентгеновские аппараты.
- •4.3.1. Рентгеновские аппараты состоят из следующих основных элементов:
- •4.3.2. Высоковольтная часть рентгеновского аппарата
- •4.3.3. Контрольная аппаратура.
- •4.3.4. Нормальный ряд рентгеновских аппаратов:
- •4.4. Радиографическая плёнка и ее характеристики.
- •5. Методика и техника радиографического контроля.
- •5.1. Физико-технические основы радиографического контроля.
- •5.2 Влияние материала несплошности на её радиационное изображение.
- •5.3 Качество радиографического снимка и чувствительность контроля.
- •5.3.1. Контрастность и резкость изображения.
- •5.3.2. Влияние жесткости излучения, толщины и плотности просвечиваемого материала на выявляемость дефектов.
- •5.3.3. Влияние геометрии просвечивания на качество снимка.
- •5.3.4. Влияние характера и ориентации дефекта на его выявляемость.
- •5.3.5. Влияние рассеянного излучения на качество радиографического снимка.
- •5.3.6. Радиографические плёнки и флуоресцирующие экраны.
- •5.3.7. Факторы, влияющие на качество радиографического изображения
- •Факторы, влияющие на качество радиографического изображения
- •5.4 Особенности радиографического контроля труб малого диаметра.
- •5.5 Определение глубины залегания дефектов.
- •5.6 Требования методических документов по радиационному контролю.
- •6. Аппаратура и материалы для радиографического контроля сварных соединений
- •6.1 Область применения радиографического метода
- •6.2 Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов.
- •Технические характеристики рентгеновских аппаратов непрерывного действия
- •Технические характеристики моноблочных рентгеновских аппаратов «Интровольт»
- •Технические характеристики переносных рентгеновских моноблочных аппаратов «ратмир»
- •Технические характеристики стационарных рентгеновских аппаратов кабельного типа «экстравольт»
- •Технические характеристики рентгеновских аппаратов схт
- •Технические характеристики отечественных импульсных рентгеновских аппаратов
- •Зарубежные моноблочные рентгеновские аппараты непрерывного действия.
- •6.3. Основные технические характеристики гамма - дефектоскопов.
- •Технические характеристики отечественных гамма - дефектоскопов.
- •6.4. Основные типы и характеристики радиографических пленок.
- •Типы и характеристики отечественных радиографических плёнок
- •Сравнительные характеристики радиографических плёнок различных типов
- •Радиографические плёнки различных фирм - производителей.
- •Коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности для плёнок по en 584.
- •Фирмы-производители и марки радиографических плёнок.
- •Типы упаковок радиографической плёнки kodak
- •Типы упаковок радиографической плёнки agfa
- •7. Выбор параметров радиографического контроля (по гост 7512-82)
- •7.1 Подготовка к контролю.
- •Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля (по гост 7512-82)
- •7.2 Геометрия просвечивания.
- •7.3 Чувствительность радиографического контроля.
- •Классы чувствительности радиографического контроля (гост 7512-82)
- •Классификация сварных соединений и требуемая чувствительность радиографического контроля (гост 23055-78)
- •8. Визуализация и обработка радиографических изображений.
- •8.1 Фотообработка радиографической плёнки.
- •8.2. Расшифровка радиографических снимков.
- •Основные технические характеристики серийно выпускаемых негатоскопов и денситометров
- •8.3. Рентгенограммы с изображением дефектов сварных швов.
- •8.4. Цифровая радиография.
- •8.4.4.2. Системы цифровой рентгенографии на основе запоминающих люминофоров.
- •8.4.5. Цифровые рентгенограммы, полученные с использованием комплекса «Фосфоматик-21» и запоминающих люминофорных пластин
- •8.4.6. Цифровые рентгенограммы, полученные с использованием апк «Эксперт».
- •9. Организация работ по радиографическому контролю
- •10.Радиационная безопасность
- •10.1 Биохимическое действие ионизирующего излучения.
- •10.2 Нормативные документы по радиационной безопасности.
- •Единицы измерения ионизирующих излучений
- •10.3 Техника безопасности при проведении работ по рентгеновской и гамма - дефектоскопии.
- •10.3.1 Общие требования.
- •10.3.2 Требования техники безопасности при проведении дефектоскопических работ с радионуклидными источниками.
- •Средства индивидуальной защиты персонала, выполняющего радиографический контроль
- •10.4 Требования радиационной безопасности при транспортировании радионуклидных дефектоскопических средств.
- •10.4.1 Транспортные категории радиоактивных установок.
- •10.4.2 Общие требования перевозки радионуклидных источников различными видами транспорта.
- •10.4.3 Необходимые условия для проведения работ по контролю с выездом в сторонние организации.
- •10.4.4 Аварийные ситуации с радиоактивными источниками и меры по их предупреждению.
- •10.4.5 Устройство и регистрация рентгенкабинетов и хранилищ для радионуклидных источников излучения.
- •10.5 Комплекс защитных мероприятий при возникновении радиационных аварий.
- •12. Практическое применение методических и нормативных документов при радиографическом контроле сварных соединений.
- •11. Метрологическое обеспечение радиографического контроля (гост 7512-82)
- •12.2 Примеры разработки технологических карт радиографического контроля.
- •12.2.1 Разработка технологической карты радиографического контроля листового сварного соединения.
- •12.2.1.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.1.2 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.1.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.
- •12.2.1.4 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.1.5 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-1
- •12.2.2 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром менее 100 мм.
- •12.2.2.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.2.2 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.2.3 Выбор радиографической плёнки, усиливающих экранов.
- •12.2.2.4 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.2.5 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-2
- •12.2.3 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений труб диаметром более 100 мм.
- •12.2.3.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.3.2 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.3.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.
- •12.2.3.4 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.3.5 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-3
- •12.2.4 Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля кольцевых сварных соединений.
- •12.2.4.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.4.2 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.
- •12.2.4.3 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.4.4 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.4.5 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-4
- •12.2.5 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по схеме рис. 3,ж пнаэ г-7-017-89.
- •12.2.5.1. Выбор источника излучения и геометрии просвечивания.
- •12.2.5.2 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.
- •12.2.5.3 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.5.4 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-5
- •12.2.6 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных соединений по схеме рис. 3,з пнаэг-7-017-89.
- •12.2.6.1. Выбор средств и режимов радиографического контроля.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-6
- •12.2.7 Разработка технологической карты радиографического контроля сварных соединений изделий диаметром 10 м и более.
- •12.2.7.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.7.2 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.7.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов
- •12.2.7.4 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.7.5 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-7
- •12.2.8 Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных сварных соединений.
- •12.2.8.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.8.2 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.8.3 Выбор радиографической плёнки, усиливающих экранов.
- •Выбор эталона чувствительности
- •Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-8
- •12.2.9 Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного соединения при ограниченной ширине привариваемого элемента.
- •12.2.9.1. Выбор источника излучения.
- •12.2.9.2 Расчет геометрии просвечивания.
- •12.2.9.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.
- •12.2.9.4 Выбор эталона чувствительности.
- •12.2.9.5 Расчет времени экспозиции.
- •Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-9
- •13. Особенности радиографического контроля сварных швов из аустенитных сталей, имеющих крупнозернистую структуру.
- •Условная запись дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля (гост 7512-82)
- •Журнал проверки фоторастворов
- •Выбор расстояния от источника излучения до контролируемого сварного соединения и длины или числа контролируемых участков (пнаэ г7-017-89)
- •Журнал радиографического контроля
- •Форма заключения по результатам радиографического контроля
12.2.2.3 Выбор радиографической плёнки, усиливающих экранов.
Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7, 6-8, в которых приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК кольцевого сварного соединения толщиной 3,5 мм по I категории ПНАЭ Г-7-010-89 необходимо использовать радиографическую плёнку 1 класса по отечественной классификации или С2-СЗ по классификации EN 584-1. Этим классам соответствуют плёнки РТ-5 и Д4.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется при напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые усиливающие экраны толщиной 0,02...0,09 мм.
12.2.2.4 Выбор эталона чувствительности.
Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения трубы 57 х 3,5 мм, при суммарной номинальной толщине стенок 7,0 мм, по I категории ПНАЭ Г-7-010-89 должна быть не более 0,2 мм. В этом случае могут быть использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ 7512-82, имеющий канавку 0,2 мм, так и проволочный эталон №2 ГОСТ 7512-82, содержащий проволочку 0,2 мм.
12.2.2.5 Расчет времени экспозиции.
Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа на радиографическую плёнку Д4 (Приложение 16).
Время экспозиции для просвечивания кольцевого сварного соединения рассчитывается, исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 10 мм (двойная номинальная стенка трубки плюс толщина усиления шва). {(2 х 3,5 мм) + (2 х 155 мм) = 10 мм.}
При напряжении на рентгеновской трубке 120 кВ экспозиция, определенная по номограмме (Приложение 16), составляет 70 мА мин. При анодном токе 2 мА время экспозиции будет равно 35 мин. Отметим, что используемая номограмма для плёнки Д4 построена для фокусного расстояния 1000 мм. Для определения времени экспозиции при фокусном расстоянии 515 мм воспользуемся законом обратных квадратов (время экспозиции обратно пропорционально квадрату фокусного расстояния). В нашем случае время экспозиции составит:
Для плёнки РТ-5 ориентировочное время экспозиции можно определить, используя коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности радиографических плёнок (табл. 6-9). Для плёнки РТ-5 время экспозиции составит:
tэксп = 9,2 мин (3,1/4,1) 7,0 мин.
Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочным и требуют корректировки при отработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-2
Схема радиографического контроля
1- источник излучения 2- эталон чувствительности 3- маркировочные знаки 4- кассета с пленкой 5- защитный экран 6- образец-имитатор вогнутости и выпуклости корня шва 7- контролируемый участок
|
Параметры контроля |
|
Диаметр и толщина трубы, мм |
57 х 3,5 |
|
Материал |
сталь 12Х18Н10Т |
|
Вид и способ сварки |
ручная аргонодуговая |
|
Источник излучения |
рентген аппарат «РПД-200 мини А» |
|
Размер активной части (фокусное пятно), мм |
0,8 х 0,8 мм |
|
Тип радиографической плёнки |
D4, РТ-5 |
|
Толщина свинцового экрана, мм |
0,09 |
|
Размер кассет (длина х ширина), мм |
100 х 100 |
|
Напряжение на рентгеновской трубке, ток |
120 кВ, 2 мА |
|
Время экспозиции, мин. |
9,2 мин (D4), 7,0 мин (РТ-5) |
|
Требуемая чувствительность снимков, мм |
0,2 |
|
Эталон чувствительности |
№1 ГОСТ 7512-89 |
|
Расстояние от источника до кассет с плёнкой |
515 мм |
|
Количество экспозиций |
2 |
|
Объем контроля |
100% |
|
Маркировочные знаки |
№2; №6 |
|
Нормативный документ |
ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-017-89, ГОСТ 7512-82 |
|
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии: - трещин, прожогов, незаваренных кратеров; - непроваров по разделке сварного шва; - непроваров в корне шва и между валиками; - если размеры несплошностей превышают установленные для I категории ПНАЭ Г-7-010-89. |
||
Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________
Радиографический снимок сварного соединения стальной трубы 57 х 3,5 мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-2.
Выявленные дефекты - превышение допустимой выпуклости корня шва, непровар в корне шва, пора.
