5.3.7. Факторы, влияющие на качество радиографического изображения

Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин. В таблице 5-1 содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля.

Факторы, влияющие на качество радиографического изображения

Таблица 5-1

Радиографический контраст		Разрешающая способность
Контраст, обусловленный режимом просвечивания	Контраст плёнки	Геометрическая нерезкость	Зернистость плёнки
Влияют: • параметры изделия (плотность, химический со- став, толщина); • жесткость излучения; • рассеянное излучение.	Влияют: • тип плёнки; • технология фотообработки; • оптическая плотность; • наличие и тип экранов (флуоресцентные, свинцовые); •схема зарядки кассеты.	Влияют: • размер фокусного пятна; • расстояние «источник - плёнка»; • расстояние «изделие - плёнка»; • перепад толщины изделия; • качество контакта между экранами и плёнкой; • чистота экранов; • смещение объекта относительно плёнки.	Влияют: • тип плёнки; • тип экранов; • жесткость излучения; • технология фотообработки.

5.4 Особенности радиографического контроля труб малого диаметра.

При просвечивании через две стенки сварных швов труб малого диаметра или сферических изделий, внутрь которых невозможно установить рентгеновскую плёнку, ось пучка рентгеновского изделия должна быть смещена относительно плоскости сварного соединения на расстояние a (рис. 5.19).

Это необходимо, чтобы исключить наложение изображения участка шва, обращенного к источнику, на изображение участка шва, обращенного к плёнке.

Расстояние a зависит от радиуса трубы r, ширины шва b и фокусного расстояния F и связано с ними следующим соотношением:

Направление просвечивания следует выбирать с таким расчетом, чтобы рентгеновские лучи проходили наименьшую толщину материала и чтобы на снимке не произошло наложения изображений сопряженных деталей или разных контролируемых участков данной детали. Контролируемый участок изделия должен быть расположен по отношению к рентгеновской трубке так, чтобы центральный луч рентгеновских лучей был направлен перпендикулярно или под углом не более 45° к середине участка.

Если угол просвечивания превышает 45°, изображение в двух светочувствительных слоях плёнки окажется смещенным на величину толщины плёнки (порядка 0,2 мм), что вызовет дополнительную нерезкость снимка.

Допускается схема контроля с наложением изображения верхнего и нижнего участков сварного шва, если ремонт проводится путём вырезки дефектного сварного шва.

Рис. 5.19 Схема просвечивания через две стенки на «эллипс».

5.5 Определение глубины залегания дефектов.

Если есть необходимость определения глубины залегания выявленного дефекта (чаще всего при РГК сварных соединений большой толщины и необходимости выборки дефектов), то можно воспользоваться схемой двойного просвечивания, показанной на рис. 5.20.

Глубина залегания дефекта определяется способом съемки изделия со смещением источника излучения b.

В этом случае глубина х определяется из соотношения:

Где:

F - фокусное расстояние;

а - смещение изображения дефекта на снимке при смещении источника излучения на расстояние b;

с - расстояние радиографической плёнки от ОК.

Рис. 5.20 Схема просвечивания для определения глубины залегания дефекта.