- •5.1. Классификация и маркировка сталей
- •Основні реакції та процеси сталеплавильного виробництва.
- •Основная час ть
- •5.2.Шихтовые материалы
- •5.3.Общая характеристика мартеновского процесса
- •Основной
- •Некоторые вопросы технолоогии
- •5.2. Кислородно-конвертерный процесс
- •5.3. Устройство конвертора.
- •Кислородная фурма
- •5.4. Шихтовые материалы
- •5.5. Технология плавки
- •5.6. Отвод и очистка конверторных газов
- •5.1. Строение дуговой электропечи
- •5.2. Шихтовые материалы
- •5.3. Технология основной плавки
- •5.4. Строение индукционной печи
- •Выплавка стали в индукционных печах
- •Современные технологии получения стали высокого качества. Выплавка стали методом переплава
- •Переплавные процессы
- •Внепечная обработка стали (ковшовая металлургия)
- •Некоторые вопросы электродуговой плавки
Основная час ть
Основная часть мартеновской печи (рис. 25) — рабочее пространство А, куда загружаются исходные материалы и где производится плавка. Сверху оно ограничено сводом 1, снизу — подом 11 загрузка шихты производится через окна 2. С одной стороны через головки 3, к которым подходят каналы 4 и 5. подаются в печь воздух и топливо, с другой стороны отводятся продукты горения.
Рис. 1 Схема устройства мартеновской печи
Регенераторы 6 и 7, служащие для подогрева воздуха и топлива, представляют камеры, выложенные изнутри огнеупорным кирпичом, образующим насадку с вертикальными каналами. Регенераторы в нижней части соединены каналами 8 и 9, по которым поступают воздух и газ и отводятся продукты горения. Перекидные клапаны 10 регулируют направление движения газа и воздуха в печь.
В случае применения газообразного топлива работают по два регенератора с каждой стороны: в одном подогревается воздух, в другом — топливо. Печи, отапливаемые жидким топливом, имеют только по одному регенератору — для подогрева воздуха, а топливо подается в печь форсунками в распыленном виде и, соприкасаясь с горячим воздухом, сгорает.
Из плавильного пространства мартеновской печи продукты горения, имеющие температуру около 1600°С, поступают в регенераторы, расположенные по одну сторону печи. Они постепенно нагревают их до температуры 1000-1200°С и уходят в дымовую трубу.
В это же время через нагретые регенераторы, расположенные по другую сторону печи, проходят газообразное топливо и воздух. Последние отнимают у насадки регенераторов тепло и в нагретом до температуры 900-1000°С состоянии поступают в мартеновскую печь.
Таким образом, одни регенераторы нагреваются, а вторые работают на дутье и охлаждаются. Затем направление движения через регенераторы продуктов горения, воздуха и газообразного топлива меняется.
Если газ не греть то температура факела будет примерно 1450 С, что не достаточно для получения стали. При нагревании Т факела примерно 1800 С. Повысит температуру факела можно и другим способом, обогащая воздух кислородом (т.к. на1 объем О2 приходится 3,72 объема азота который необходимо греть). Обогащение кислородом приводит к уменьшению продуктов при том же приходе тепла, следовательно растет Т. При 100%кислорода регенераторы не нужны. Перед регенераторами шлаковики для улавливания пыли отходящих газов и тем самым предохраняющие насадки регенераторов от засорения.
Все строение МП делится на верхнее и нижнее. Верхнее расположено над площадкой МЦ, которую сооружают для обслуживания печи на высоте 5-7м над уровнем пола цеха. Верхнее состоит из собственно рабочего пространства печи и головок с отходящими вертикальными каналами. Нижняя часть расположена под площадкой и состоит из шлаковиков, регенераторов и боровов с перекидными клапанами.
Рабочее пространство Свод, под (подина) В задней части стале- и шлако- выпускные отверстия. В передней части – завалочные окна, через которые загружают твердую шихту и заливают жидкий чугун по приставным желобам. Они закрываются футерованными крышками с гляделками. Из всех элементов печи рабочее в наиболее тяжелых условиях – в нем идет плавка. В соответствии с этим к футеровке повышенные требования. Огнеупоры должны обладать
- высокой огнеупорностью
- химической устойчивостью к шлакам
- механической прочностью(завалка)
- термостойкостью при колебаниях Т
Кладка пода и стенок мартеновских печей может быть основной и кислой. Кислые печи с динасовой кладкой применяются мало. В основных печах кладка пода и стенок выполняется, как правило, из магнезитового кирпича.
Современные крупные печи имеют кладку из хромомагнезитового кирпича.
Свод выполняют в виде арки не соприкасающейся со шлаком поэтому футеровка может быть любой чаще всего из динаса. Для безопасной эксплуатации свод делают подвесным.
Рабочее пространство оканчивается головками, через которые подают газ и воздух. Они должны обеспечивать хорошую настильность факела( по всей длине ванны – чтобы мах. Тепло передавалось ванне, а не стенкам и своду), минимальное сопротивление при отводе продуктов горенияи хорошее перемешивание газа и воздуха.
Шлаковики в них оседает до 50-75% плавильной пыли. Футеровка основная потому, что в пыли более всего основных оксидов в том числе до 60-80% оксиды железа.
Регенераторы Для нагрева газа теплом отходящих газов. В них насадки из магнезитохромимтового кирпича – верхняя часть и из шамота – нижняя часть(менее стойкая)
Из поднасадочного пространства отходящие газы при 500-700 попадают в борова и далее в дымовую трубу либо к котлу утилизатору.
