- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
- •1.2. Характеристика технологического оборудования.
- •1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.
- •2. Функциональная схема автоматизации.
- •2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий, контролируемых, сигнализируемых величин, параметров защиты.
- •2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.
- •3. Расчетная часть проекта.
- •3.1. Расчет параметров настройки регулятора.
- •1. Выбор закона регулирования регулятора.
- •2. Определение времени регулирования
- •3. Оптимальные значения настройки регулятора.
- •4.2 Расчёт регулирующих клапанов.
- •4. Спецификации.
- •5. Монтаж средств автоматизации.
- •5.1 Монтаж датчиков Метран-22Ех дд, ди порядок установки.
- •5.2 Монтаж устройств для отбора импульсов давления и разряжения.
- •5.3 Монтаж устройств приборов для измерения температуры.
- •5.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •5.5 Монтаж щитов.
- •5.6 Монтаж воспринимающих элементов и первичных преобразователей.
- •6. Наладка средств автоматизации систем управления.
- •6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран».
- •6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и взрывоопасных помещениях.
- •6.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.
- •7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт р-130.
- •7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение взрывозащищенности.
- •7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.
- •7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.
- •7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.
- •7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных устройств.
- •7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.
- •8. Вопросы охраны природы.
- •8.1. Охрана окружающей среды при производстве синтетического каучука.
- •8.2. Охрана водоемов.
- •8.3. Охрана воздушного бассейна.
- •9. Охрана труда.
- •9.1 Организация службы техники безопасности на производствах синтетического каучука.
- •9.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ.
- •9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.
- •9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.
- •10. Заключение.
- •11. Литература.
- •Курсовой проект
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.
Применяемые в промышленности синтетического каучука мономеры и растворители – это вещества с низкой температурой кипения. Поэтому технологический процесс осуществляется, как правило, под давлением, что сопряжено с опасностью аварий и пожаров.
Возможной причиной взрывов и аварий является нарушение герметичности аппаратов, работающих под давлением, из-за нарушения режима эксплуатации, коррозии аппаратуры и др.
На основании многолетнего опыта работы по производственной защите технологических процессов составлен и введен в действие на заводах синтетического каучука «Перечень оснащения технологических процессов средствами противоаварийные устройства блокировки и сигнализации при нарушении параметров технологического процесса.
Предаварийные технологические блокировки при нарушении параметров предусматривают автоматическое отключение источников давления, температуры, подачи сырья, что исключает завышение давления в технологических аппаратах.
В аппаратах реакторного типа, где возможно завышение температуры, которое может привести к перегреву стенок аппаратов, предусматривается система контроля температуры поверхности термопарами.
К числу мер, предупреждающих возникновение аварий и снижающих ущерб от пожаров, следует отнести: повышение надежности всего технологического оборудования, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматизацию управления технологическими процессами, защиту пожаро- и взрывоопасных цехов и оборудования стационарными установками водяного поршня, паровыми завесами и т.п.
Для особо взрыво- и пожароопасных производств, предусматриваются более жесткие требования, чем установленные действующими правилами и нормами. При этом разрабатываются дополнительные технические мероприятия, направленные на повышение безопасности при эксплуатации производств синтетического каучука и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. К таким мероприятиям относятся:
- увеличение площади легкосбрасываемых конструкций взрывоопасных производств: для одноэтажных зданий – до 10% и многоэтажных – до 7%, вместо установленных правилами и нормами 5%;
- обеспечение приточной вентиляции в объеме не менее трехкратного воздухообмена по полной кубатуре подсобно – производственных помещений, расположенных рядом с взрывоопасными производствами;
- проведение ручного отбора проб способом, исключающим выделение в рабочую зону газов, паров и жидких продуктов;
- установка во всех взрывоопасных помещениях сигнализаторов до взрывных концентраций типа СВК – 3М1 или СВИ;
- установка в помещениях , где возможно выделение вредных паров и газов, газоанализаторов и сигнализаторов для контроля ПДК;
- проектирование факельных установок для горючих газов и паров. На практике факельные системы эксплуатируются на производствах двухстадийного и одностадийного дегидрирования бутана и изопентана, подземного изотермического хранения легковоспламеняющихся жидких углеводородов и т.п.
9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.
Промышленные производства нефтехимии – это специфичные производства, связанные с пожароопасностью и взрывоопасностью. Поэтому помимо личной техники безопасности необходимо строго соблюдать все технологические требования по безаварийной работе, техническому обслуживанию автоматических устройств.
1. Не работать около не огражденных отверстий междуэтажных перекрытий.
Не производить продувку линий непосредственно в помещении цеха. Продувку линии нужно вести по заземленным шлангам, выведенным в атмосферу или дренажные емкости.
2. По окончанию работ не оставлять инструмент, демонтированных частей, масленых концов и так далее так как это может привести к аварии, несчастному случаю, вызвать загорание.
3. При продувке линий и ремонте приборов на материальных трубопроводах нужно работать только в защитных очках.
4. При работе приборов, питающихся электрическим током, необходимо соблюдать правила безопасности при работе с электрическим током. Необходимо перед ремонтом отключить прибор от электрической сети, используя при этом диэлектрические средства защиты.
5. Пользоваться электропаяльником и другими переносными электрическими инструментами можно после тщательного осмотра их состояния. Пользоваться электроинструментом можно в постоянных местах, где разрешено проведение огневых/паяльных работ, в местах, не указанных в приказе, оформляется письменное разрешение на проведение этих работ. При обнаружении, каких-либо неисправностей в электрической проводке, аппаратуре, розетках – немедленно отключить электроинструмент и сообщить энергетику или мастеру электрику, ответственного за эксплуатацию данного участка.
6. Электроустановки можно тушить только углекислотными огнетушителями ОУ-2, ОУ-5. Применение пенных огнетушителей для тушения пожара в электроустановках запрещается.
7. При попадании рабочего под напряжение необходимо принять срочные меры для отключения тока или постараться освободить пострадавшего от воздействия электрического тока. В последнем случае можно пользоваться сухой одеждой, доской или предметами, не проводящими электрический ток, и по возможности действовать одной рукой. Если пострадавший находится на высоте, следует предварительно обезопасить его падение. При потере сознания и отсутствии дыхания у пострадавшего ему необходимо сделать искусственное дыхание до прибытия медперсонала. Во всех случаях поражения током вызов врача является обязательным независимо от состояния пострадавшего.
8. Запрещается снимать или перемещать установленные предупредительные надписи, плакаты и временные ограждения.
9. При проведении работ в колодцах, емкостях, на высоте, где нет возможности применять спасательные пояса, на которых должно быть клеймо об испытании с отметкой месяца и года, проверяются они 1 раз в 6 месяцев.
Веревка не должна иметь видимых повреждений. При работе на высоте внутри цеха используется лестница, на которой должна стоять отметка месяца и года испытании.
10. При появлении запаха продукта, работник обязан прекратить работу и сообщить наладчику смены цеха, где он обслуживает приборы, дневной слесарь, кроме этого сообщает мастеру участка. В случае объявления в цехе аварийного положения дежурный слесарь должен выполнить распоряжения начальника смены, а дневной слесарь должен выполнить распоряжение мастера участка или находиться в безопасном и известном начальнику смены и мастеру участка месте.
11. Каждый слесарь по обслуживанию КИП и А должен знать наличие и расположение средств пожаротушения, предназначенных для тушения
КИП и А на участке, и умело ими пользоваться.
