7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных устройств.

Мембранные и регулирующие клапаны ежедневно осматривают и содержат в чистоте, особенно шток, шкалу и указатель. Особое внимание уделяют подвижной системе клапана, которая, кроме того, должна быть всегда смазана. На штоке,

перемещающемся в сальнике, не должно быть даже следов ржавчины, так как это приведет к затиранию и потере герметичности сальника.

Если сальник пропускает, его уплотняют, подавая смазку из лубрикатора При этом следят за тем, чтобы лубрикатор был всегда заполнен смазкой. При больших зазорах между уплотнительной набивкой сальника и штоком клапана смазка не помогает, тогда подтягивают накидную гайку. Если гайка завернута до упора, ее вывертывают, подматывают асбестовый шнур и снова затягивают. При смене сальника клапан следует отключать от технологического трубопровода.

Еженедельно проверяют состояние уплотнения присоединения клапана к трубопроводу, герметичность рабочей полости мембранного привода, состояние затяжки соединения плунжера со штоком привода, герметичность, присоединения импульсной трубки, легкость хода подвижной системы.

7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.

Состояние трубных определяет качество работы автоматических систем контроля и регулирования. Засорение импульсных проводок, появление воздушных и гидравлических пробок, неплотности в соединениях приводят к искажению передаваемых сигналов или полному прекращению их передачи. При повседневном уходе за трубными проводками их осматривают, определяют герметичность труб и запорной арматуры. На линиях, заполненных жидкостью, в местах незначительного пропуска трубы и запорные органы будут влажными и загрязненными оседающей на ней пылью. Неплотности в линиях, заполненных газами, определяют по характерному шипению, а незначительные утечки - смачиванием подозрительных мест мыльной водой.

На запорных вентилях и клиновых задвижках проверяют наличие маховиков и прямолинейность шпинделей; искривление шпинделей в результате ударов и других механических воздействий может привести к пропуску продукта через асбестовую набивку и потере герметичности в закрытом состоянии. Открывать и закрывать запорные органы необходимо только с помощью маховиков. Применение для этой цели газовых ключей недопустимо, так как может привести к искривлению шпинделя и появлению на его поверхности надиров, которые разрыхляют сальниковую набивку. В результате появляется течь.

Если обнаружен пропуск среды через сальник вентиля, то при закрытом вентиле подтягивают накидную гайку сальника. Если это не привело к желаемым результатам, следует подмотать или заменить сальниковую набивку. Течь на штуцерных соединениях вентилей и на трубной линии устраняют, отключив трубопровод от технологической линии.

Проверяют крепление трубных линий, устраняют прозисания, приводящие к появлению гидравлических пробок вследствие накапливания конденсата в низших точках и образования воздушных мешков в высших. Вблизи точек отбора должны быть закреплены, чтобы на патрубки отборных устройств не действовали изгибающие силы: постоянное механическое напряжение патрубка может привести к нарушению сварного шва у бобышки или поломке патрубка. Большие нагрузки на отборное устройство могут возникнуть в случае установке разделительного сосуда, если нарушено или ослаблено его крепление. '

Импульсные трубки для удаления из них конденсата и газовых пробок, а так же с целью очистки от загрязнения периодически продувают. Если на импульсной линии

нет разделительных сосудов и не подается принудительно воздух, или другой газ, или жидкость со стороны измерительного прибора (для защиты приборов и импульсной линии от действия

агрессивных сред), продувку проводят измеряемой средой. Линии заполняемые негорючими и нетоксичными газами, продувают в атмосферу,

открыв вентиль у измерительного прибора. Продувку прекращают, когда в выходящем газе не будет влаги.

Продувку импульсных линий, заполненных негорючими и не токсичными жидкостями, производят в приготовленную посуду до тех пор, пока в потоке не будет газовых включений. Линии с горючими и токсичными газами и жидкостями продувают, соединив шлангом продувочный вентиль герметично с дренажной

линией. Результат продувки определяют по шуму проходящей через вентиль среды. Когда в среде имеются воздушные или газовые пробки, она проходит через вентиль рывками, с характерным треском; как только среда становится однофазной, треск прекращается.

Если в ходе эксплуатации оборудования установлено, что в измеряемых средах нет механических примесей и импульсные линии не засоряются, ограничиваются сливом, конденсата из отстойников, установленных в нижних точках газовых линий, и выпуском воздуха из газосборников на линиях, заполненных жидкостью.

Импульсные линии, заполняемые разделительной жидкостью, при остановке технологического участка на ремонт продувают и заполняют вновь. Для слива жидкости разделительный сосуд отключают от измеряемой среды и вывертывают верхнюю пробку, сообщая полость сосуда с атмосферой. К продувочному вентилю присоединяют резиновый шланг, опущенный в приемный бачок, после чего вентиль открывают. Когда вся жидкость стечет, импульсную линию продувают сжатым воздухом со стороны разделительного сосуда. В зависимости от применяемой разделительной жидкости импульсную линию продувают паром или промывают соответствующей жидкостью.

Импульсную линию заполняют из бачка емкостью 0,01,5 - 0,02 м3, снабженного ручками для переноски. Для создания давления в бачок через крышку подают сжатый воздух. К трубке, пропущенной до дна бачка, сверху присоединен резиновый шланг, по которому жидкость поступает в заполняемую систему. Шланг соединяют с продувочным вентилем и подают в бачок сжатый воздух. У разделительного сосуда предварительно открывают пробку нормального уровня; когда жидкость дойдет до уровня открытого отверстия в сосуде, продувочный вентиль закрывают. Оставшийся воздух удаляют легким постукиванием молотком по трубке вдоль всей длинны линий, начиная от измерительного прибора.

Если после удаления воздуха уровень жидкости в разделительном сосуде понизится, следует довести его до требуемого значения,. Желательно, чтобы температура жидкости, предназначенной для заполнения импульсной линии, была близка к эксплуатационной, так как при нагревании растворимость газов уменьшается, и выделенные газы могут создать воздушные пробки и изменить уровень жидкости в разделительном сосуде. После заполнения ставят на место пробки в разделительном сосуде, закрывают продувочный вентиль и отсоединяют от него шланг.

Периодически, не реже одного раза в год, трубные линии испытывают на прочность.

Испытания проводят так же, как и при сдаче смонтированных линий в эксплуатацию, или одновременно с испытанием технологических трубопроводов и аппаратов. Испытания ведут при закрытых вентилях у приборов.

Эксплуатация электрических линий заключается в осмотре заземления защитных трубопроводов, коробов и кабелей; проверке крепления электрических трасс; систематической проверке качества электрических соединений в разветвленных и переходных коробках; поддержании в чистоте электрических контактов. Недопустимо скопление пыли и грязи на проложенных электрических линиях, провисание проводов и кабелей и чрезмерное их натяжение. Проверяют и по мере необходимости восстанавливают качество концевых заделок проводов и кабелей, особенно кабелей с бумажной изоляцией, где возможно вытекание кабельной массы, приводящее к ухудшению изоляции жил кабеля. Следует обеспечить такие условия эксплуатации, чтобы через концевые заделки не проникала влага внутрь кабеля. Защитные трубопроводы, короба и лотки ежегодно окрашивают, а защитные трубопроводы еще испытывают на герметичность.