- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
- •1.2. Характеристика технологического оборудования.
- •1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.
- •2. Функциональная схема автоматизации.
- •2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий, контролируемых, сигнализируемых величин, параметров защиты.
- •2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.
- •3. Расчетная часть проекта.
- •3.1. Расчет параметров настройки регулятора.
- •1. Выбор закона регулирования регулятора.
- •2. Определение времени регулирования
- •3. Оптимальные значения настройки регулятора.
- •4.2 Расчёт регулирующих клапанов.
- •4. Спецификации.
- •5. Монтаж средств автоматизации.
- •5.1 Монтаж датчиков Метран-22Ех дд, ди порядок установки.
- •5.2 Монтаж устройств для отбора импульсов давления и разряжения.
- •5.3 Монтаж устройств приборов для измерения температуры.
- •5.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •5.5 Монтаж щитов.
- •5.6 Монтаж воспринимающих элементов и первичных преобразователей.
- •6. Наладка средств автоматизации систем управления.
- •6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран».
- •6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и взрывоопасных помещениях.
- •6.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.
- •7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт р-130.
- •7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение взрывозащищенности.
- •7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.
- •7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.
- •7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.
- •7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных устройств.
- •7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.
- •8. Вопросы охраны природы.
- •8.1. Охрана окружающей среды при производстве синтетического каучука.
- •8.2. Охрана водоемов.
- •8.3. Охрана воздушного бассейна.
- •9. Охрана труда.
- •9.1 Организация службы техники безопасности на производствах синтетического каучука.
- •9.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ.
- •9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.
- •9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.
- •10. Заключение.
- •11. Литература.
- •Курсовой проект
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.
При установке манометров выше или ниже точки отбора и заполнения импульсной линии жидкостью следует вносить поправку на гидростатическое давление столба жидкости. Значение поправки ЛР определяют по формуле:
P=±Hpg '
где Н - высота столба жидкости от точки отбора давления до точки установки манометра, м; р - плотность жидкости в импульсной линии, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Поправка имеет положительный знак, когда прибор установлен выше отборного устройства. Чем меньше измеряемое давление, тем большее влияние оказывает поправка на результаты измерения.
При испытании импульсных линий все приборы должны быть отключены, так как давление испытания в 1,5-2 раза измеряемого рабочего давления. Устанавливая и снимая манометры, необходимо пользоваться гаечными ключами, не допуская вращения манометра за корпус, так как это может привести к прекосу держателя передаточного механизма, а у манометров с многовитковой трубчатой пружиной - к повреждению капилляра.
Герметизацию подключения манометра обеспечивают прокладкой, устанавливаемой под торец ниппеля. Подмотка на резьбу штуцера пакли или других уплотняющих материалов недопустима: при частой смене манометров может быть сорвана резьба. Материал прокладки должен соответствовать измеряемому давлению и свойствам среды. При измерении давления кислорода применяют обезжиренные прокладки из кожи, фибры, паронита и меди. Прокладки из меди и алюминия нельзя применять при измерении давления аммиака, сернистого газа и других агрессивных газов. Эксплуатация приборов для измерения расхода и уровня. Дроссельные расходомеры переменного перепада давления. Для получения достоверных результатов измерения расхода необходимо обеспечивать в процессе эксплуатации герметичность импульсных линий и запорных органов на участке от сужающего устройства до дифманометра-расходомера; нельзя допускать скопления конденсата в газовых линиях, образования газовых пробок в жидкостных линиях, засорения импульсных линий, и особенно засорение сужающих устройств. Сужающие устройства периодически (в зависимости от чистоты измеряемой среды) прочищают, открывая продувочные вентили. Продувку ведут до тех пор, пока не прекратится выброс из сужающего устройства осадков, скопившихся в камерах или отдельных отверстиях для отбора
перепада давления. На время продувки дифманометр отключают, так как при сообщении с атмосферой одного положительного или отрицательного
вывода сужающего устройства по второму выводу будет действовать на дифманометр статическое давление в трубопроводе, во много раз превышающее измеряемый перепад давления. Продуваемая среда должна отводится в дренажную линию или специальную емкость.
7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.
Термометры сопротивления и термоэлектрические термометры каждую смену осматривают. При этом проверяют, чтобы крышки на головках были плотно закрыты и под крышками обязательно были прокладки. Асбестовый шнур для уплотнения вывода должен быть плотно поджат штуцером. В местах возможной течи продукта следует предотвращать его попадание на защитную арматуру и головки термометров сопротивления и термоэлектрических термометров. Проверяют состояние наличие съемного слоя тепловой изоляции, уменьшающий отвод тепла от чувствительного элемента по защитному чехлу в окружающую среду.
В зимнее время на наружных установках нельзя допускать образования ледяных наростов на защитной арматуре и отходящих проводах, так как они могут привести к повреждению термометров сопротивления и термоэлектрических термометров, а так же к обрыву электрической проводки. Не реже одного раза в месяц осматривают и чистят электрические контакты в головках термометров сопротивления и термоэлектрических термометров.
