- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
- •1.2. Характеристика технологического оборудования.
- •1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.
- •2. Функциональная схема автоматизации.
- •2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий, контролируемых, сигнализируемых величин, параметров защиты.
- •2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.
- •3. Расчетная часть проекта.
- •3.1. Расчет параметров настройки регулятора.
- •1. Выбор закона регулирования регулятора.
- •2. Определение времени регулирования
- •3. Оптимальные значения настройки регулятора.
- •4.2 Расчёт регулирующих клапанов.
- •4. Спецификации.
- •5. Монтаж средств автоматизации.
- •5.1 Монтаж датчиков Метран-22Ех дд, ди порядок установки.
- •5.2 Монтаж устройств для отбора импульсов давления и разряжения.
- •5.3 Монтаж устройств приборов для измерения температуры.
- •5.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •5.5 Монтаж щитов.
- •5.6 Монтаж воспринимающих элементов и первичных преобразователей.
- •6. Наладка средств автоматизации систем управления.
- •6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран».
- •6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и взрывоопасных помещениях.
- •6.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.
- •7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт р-130.
- •7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение взрывозащищенности.
- •7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.
- •7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.
- •7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.
- •7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных устройств.
- •7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.
- •8. Вопросы охраны природы.
- •8.1. Охрана окружающей среды при производстве синтетического каучука.
- •8.2. Охрана водоемов.
- •8.3. Охрана воздушного бассейна.
- •9. Охрана труда.
- •9.1 Организация службы техники безопасности на производствах синтетического каучука.
- •9.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ.
- •9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.
- •9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.
- •10. Заключение.
- •11. Литература.
- •Курсовой проект
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение взрывозащищенности.
В целях обеспечения безопасности датчика при его эксплуатации необходимо
руководствоваться документами:
- главой ЭШ -13 "Электроустановки взрывоопасных производств", утвержденный Госэнергонадзором в 1971 г, ПТЭ и ПТВ;
- "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденный Госэнергонадзором в 1991 г;
- "Руководство по эксплуатации" СПГК 5065.000 РЭ”.
После монтажа датчик должен быть сдан в эксплуатацию. Прием датчика в эксплуатацию, организация эксплуатации, выполнение мероприятий по технике безопасности и ремонту должны производится в полном соответствии с главой ЭЦ1 -13 "Электроустановки взрывоопасных производств"; ПТЭ и ПТВ.
К эксплуатации датчиков Метран-22-Ех, должны допускаться лица, изучившие инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж.
При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему и профилактическим осмотрам. При внешнем осмотре необходимо проверять:
- сохранность пломб;
- наличие и прочность крепления крышки электронного преобразователя;
- надежность присоединения кабеля;
- отсутствие обрыва заземляющего провода;
- прочность крепления заземляющего винтового соединения к датчику;
- отсутствие вмятин и видимость механических повреждений, а так же пыли и грязи на корпусе датчика.
При профилактическом осмотре должны быть выполнены все
вышеуказанные работы внешнего осмотра.
После профилактического осмотра производится подключение отсоединенных цепей датчика. Датчик пломбируется пломбой предприятия- потребителя.
Регулировка "О" выходного сигнала датчиков
Метран-22-Ех на месте эксплуатации, требующая подключения контрольно-измерительных приборов, возможна только при отсутствии взрывоопасной смеси в момент проведения регулировки.
7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.
Организация
службы текущей эксплуатации средств
автоматического контроля и регулирования.
При обнаружении течи в импульсной линии обслуживающий персонал обязан сам или с помощью дежурного слесаря принять меры для их устранения. В случае необходимости следует продуть импульсные линии. Дежурный персонал должен вести мелкий ремонт и наладку приборов и регуляторов. Если выявляются неисправности, которые он в не состоянии устранить сам, необходимо известить об этом начальника смены, а в дневное время- начальника участка. По требованию работников технологической службы обслуживающий персонал отключает неисправные приборы и регуляторы, включает в работу исправные и в соответствии с требованиями технологического процесса настраивает автоматические регуляторы. Обслуживающий персонал должен вести записи в журнале обо всей проделанной за смену работе, о появившихся неисправностях и о мерах, принятых по их устранению, о необходимости профилактических работ в следующей дневной смене. При выходе на участок обслуживающий персонал должен сообщать начальнику смены и технологической службе о своем местонахождении. Дежурный персонал должен следить за тем, чтобы работники технологической службы правильно пользовались приборами, и не допускать включения неисправных приборов. Он не должен разрешать работы, связанные поверкой, настройкой и ремонтом приборов лицам, не имеющим к ним непосредственного отношения по службе. Дежурный персонал подчиняется начальнику смены, а днем - начальнику участка; оперативно подчиняется начальнику технологического цеха и сменному инженеру.
Старший персонал совместно с выделенными в его распоряжение обслуживающим персоналом и электрослесарями обеспечивает нормальную эксплуатацию средств контроля и автоматизации на закрепленной технологической линии. Он принимает активное участие в пуске и остановке технологического оборудования; производит заполнение разделительных сосудов и импульсных линий разделительной жидкостью, продувку импульсных линий; устраняет недостатки в креплении трубных и электрических проводок; производит настройку и мелкий ремонт приборов и регуляторов.
Старший персонал обеспечивает выполнение работ по графику поверки и планово-предупредителъного ремонта средств контроля и автоматизации; демонтирует датчики, приборы и регуляторы, доставляет их в мастерские и лаборатории цеха и устанавливает на место после ремонта и поверки. Старший персонал подчиняется начальнику участка и выполняет работы по его указанию.
Начальник участка службы эксплуатации является техническим и административным руководителем обслуживания средств контроля и автоматизации во вверенном ему технологическом цехе. Выполнение возложенных на участок задач он осуществляет через подчиненных ему
старшего персонала, обслуживающего персонала электрослесарей и слесарей.
Начальник участка должен хорошо знать технологический процесс, иметь четкое представление о свойствах аппаратов как объектов управления, в совершенстве знать функциональную схему автоматического контроля, регулирования и сигнализации. Он должен быть знаком со всеми особенностями измерения и регулирования на его участке. Начальник участка обеспечивает нормальную и бесперебойную работу всех средств контроля и автоматизации на участке и не допускает к работе неисправные приборы и регуляторы. ,
Начальник участка обязан систематически контролировать качество работы своих подчиненных, состояние и чистоту рабочих мест, оборудования. Он должен следить за ; своевременным выполнением графика обязательной поверки средств контроля и автоматизации и обеспечивает повседневный профилактический ремонт эксплуатируемого оборудования в соответствии с графиком. При направлении приборов и регуляторов на ремонт после осмотра он выписывает дефектные ярлыки, внося в них все замеченные неисправности. Начальник участка составляет графики обязательной государственной поверки всех средств контроля и автоматизации, подлежащих поверке; графики среднего и капитального ремонта всех средств, включая вспомогательные устройства, ,
электрические и трубные проводки; графики профилактического ремонта всего оборудования участка.
Через заместителя начальника цеха по эксплуатации начальник участка должен составлять заявки на получение необходимых приборов, запасных частей, инструмента и материалов и подавать заявки на ремонтные, наладочные и поверочные работы. Начальник участка подчиняется заместителю начальника цеха по эксплуатации оперативно начальнику технологического цеха, на котором создан участок.
Начальник службы контроля и автоматизации осуществляет техническое и административное руководство бригадами дежурного персонала на заводе. Он должен знать технологический процесс на заводе, «правила эксплуатации оборудования при аварийном выключении электроэнергии, воздуха и пара, правила приема и сдачи дежурства.
Не менее одного раза за время дежурства начальник смены должен обойти все участки завода с целью контроля выполнения обязанностей дежурным персоналом и работы средств автоматизации, извещая о месте своего пребывания дежурного диспетчера завода.
Основные задачи службы текущей эксплуатации средств контроля и автоматизации состоят в том, чтобы обеспечить исправное состояние этих средств, верность их показаний, правильное применение и хранение. Исходя из этих задач, производят приемку вновь поступающих приборов, текущую их наладку, систематическую поверку на месте установки, текущий и профилактический ремонт, замену вышедших из строя исправными и сдачу в ремонт неисправных. Работники службы эксплуатации обеспечивают выполнение графиков периодической поверки, среднего и капитального ремонта приборов, следят за сохранностью и бережным обращением с работающими приборами,
