- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
- •1.2. Характеристика технологического оборудования.
- •1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.
- •2. Функциональная схема автоматизации.
- •2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий, контролируемых, сигнализируемых величин, параметров защиты.
- •2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.
- •3. Расчетная часть проекта.
- •3.1. Расчет параметров настройки регулятора.
- •1. Выбор закона регулирования регулятора.
- •2. Определение времени регулирования
- •3. Оптимальные значения настройки регулятора.
- •4.2 Расчёт регулирующих клапанов.
- •4. Спецификации.
- •5. Монтаж средств автоматизации.
- •5.1 Монтаж датчиков Метран-22Ех дд, ди порядок установки.
- •5.2 Монтаж устройств для отбора импульсов давления и разряжения.
- •5.3 Монтаж устройств приборов для измерения температуры.
- •5.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •5.5 Монтаж щитов.
- •5.6 Монтаж воспринимающих элементов и первичных преобразователей.
- •6. Наладка средств автоматизации систем управления.
- •6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран».
- •6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и взрывоопасных помещениях.
- •6.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.
- •7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт р-130.
- •7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение взрывозащищенности.
- •7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.
- •7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.
- •7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.
- •7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных устройств.
- •7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.
- •8. Вопросы охраны природы.
- •8.1. Охрана окружающей среды при производстве синтетического каучука.
- •8.2. Охрана водоемов.
- •8.3. Охрана воздушного бассейна.
- •9. Охрана труда.
- •9.1 Организация службы техники безопасности на производствах синтетического каучука.
- •9.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ.
- •9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.
- •9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.
- •10. Заключение.
- •11. Литература.
- •Курсовой проект
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран».
Техническое обслуживание заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.
6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и взрывоопасных помещениях.
В пожаро- и взрывоопасных помещениях и наружных установках разрешается устанавливать электрооборудование и приборы только во взрывозащищённом исполнении. »
В зависимости от группы взрывоопасных смесей и взрывоопасных сред оборудование имеет исполнение: взрывонепроницаемое, повышенной
надёжности против взрыва, маслонаполненное, продуваемое под избыточным давлением, искробезопасное.
Перед установкой проверяют соответствие взрывозащиты электрооборудования проектным данным.
Кабели вводят с помощью присоединительных муфт с зажимом кабелей по броне и уплотнением по наружной оболочке.
Порядок установки датчиков уровня.
Датчики с верхними пределами измерений свыше 0,25 мПа могут быть смонтированы в любом положении, удобном для обслуживания. При этом предпочтительным является расположение подвода давления снизу для всех моделей, кроме 2450, 2460 с тем, чтобы уменьшить возможность засорения датчика.
6.4 Порядок установки «Ремиконта».
Блок контроллера БК-1 рассчитан на монтаж на вертикальной панели щита или пульта управления. Все остальные блоки, входящие в состав Ремиконтов Р-130 рассчитаны на навесной монтаж. Они должны устанавливаться в закрытом, взрывобезопасном и пожаробезопасном помещении.
Должно учитываться:
1. Температура окружающей среды от 1 до 50 С.
2. Относительная влажность от 30 до 80% »
3. Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа
4. Должна быть защита от влияния внешних магнитных полей
5. Должна отсутствовать вибрация мест крепления Ремиконтов с частотой выше 25Hz и с амплитудой более 0,1мм
6. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов.
7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.
7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт р-130.
Ремиконт Р-130 представляет собой комплекс проект нокомпануемых изделий, схема соединений которых жестко не фиксирована и зависит от конкретного состава блоков и устройств.
Кроме того, назначение цепей ввода-вывода блока контроллера зависит от его модификации. Назначение цепей ввода-вывода остальных блоков фиксирована.
Большинство внешних цепей подключаются к блокам через разъемы типов РП -15 -9 на 9 контактов или РП -15 -23 на 23 контакта. Однако ряд внешних цепей подключается "под винт" с помощью клемных колодок, установленных непосредственно на блоках. К таким цепям относятся цепи термопар и термометров сопротивления (соответствующие усилители), выходные цепи 220В (усилитель мощности), цепи питания и интерфейса (блок питания).
Ремиконт Р-130 поставляется потребителем в соответствии с документацией заказа, разрабатываемой заказчиком, поэтому перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить его комплектность.
Из всех блоков, входящих в Ремиконт Р-130, один блок контроллера БК-1 является программируемым. Остальные блоки это обычные блоки аналогового (БП-1, БУС-10, БУТ-10), или дискретного (БУМ-10, БПГ-10) типа. В связи с этим порядок включения БК-1 значительно отличается от порядка включения остальных блоков.
При описании порядка включения предполагается, что все блоки установлены и закреплены на соответствующих стендах и что выполнен электрический монтаж всех внешних соединений в соответствии с имеющимся проектом.
Перед включением следует убедиться, что модель блока контроллера БК-1, его модификация и остальные параметры соответствуют проекту. Следует так же убедиться, что установка диапазона входных сигналов блоков КБС-3 и (при отсутствии КБС-3) выбор нормирующих резисторов РН-1 соответствует проекту автоматизации.
Специального технического обслуживания Ремиконт Р-130 не требует. Для обеспечения нормальной работы рекомендуется один раз в квартал выполнять следующие мероприятия:
1. Проверять надежность крепления Ремиконт Р-130 на стенде и его внешних электрических соединений.
2. Проверять состояние батареи аккумуляторов в батарейном отсеке. С помощью тестера замерить напряжение батареи, которое должно быть не менее 3V. В противном случае необходимо элементы РЦ-53 заменить, а Д- 0,06 подзарядить, с помощью блока стирания БСТ-1. При отсутствии замены
выработавших свой ресурс элементов РЦ-53 или аккумуляторов типа Д-0,06
или отсутствии возможности для подзарядки их допускается заменить любыми другими суммарным напряжением в батарее от 3,5 до 4,5V.
3. Произвести очистку Ремиконт Р-130 от пыли путем протирания внешних доступных частей, а так же путем воздушной продувки и чистым сжатым воздухом остальных его частей.
