- •Введение.
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
- •1.2. Характеристика технологического оборудования.
- •1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов.
- •2. Функциональная схема автоматизации.
- •2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий, контролируемых, сигнализируемых величин, параметров защиты.
- •2.2. Обоснование выбора средств автоматизации.
- •3. Расчетная часть проекта.
- •3.1. Расчет параметров настройки регулятора.
- •1. Выбор закона регулирования регулятора.
- •2. Определение времени регулирования
- •3. Оптимальные значения настройки регулятора.
- •4.2 Расчёт регулирующих клапанов.
- •4. Спецификации.
- •5. Монтаж средств автоматизации.
- •5.1 Монтаж датчиков Метран-22Ех дд, ди порядок установки.
- •5.2 Монтаж устройств для отбора импульсов давления и разряжения.
- •5.3 Монтаж устройств приборов для измерения температуры.
- •5.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •5.5 Монтаж щитов.
- •5.6 Монтаж воспринимающих элементов и первичных преобразователей.
- •6. Наладка средств автоматизации систем управления.
- •6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.
- •6.2 Техническое обслуживание и ремонт датчика «Метран».
- •6.3 Установка приборов контроля и регулирования в пожаро- и взрывоопасных помещениях.
- •6.4 Порядок установки «Ремиконта».
- •7. Эксплуатация средств автоматизации и систем управления.
- •7.1. Эксплуатация малоканального многофункционального микроконтроллера Ремиконт р-130.
- •7.2 Эксплуатация датчиков Метран-22-Ех, ц обеспечение взрывозащищенности.
- •7.3 Эксплуатация средств автоматизации систем управления.
- •7.4. Эксплуатация приборов для измерения давления разряжения.
- •7.5. Эксплуатация приборов для измерения температуры.
- •7.6. Эксплуатация исполнительных механизмов и вспомогательных устройств.
- •7.7. Эксплуатация импульсных и командных трубных проводок и разделительных сосудов.
- •8. Вопросы охраны природы.
- •8.1. Охрана окружающей среды при производстве синтетического каучука.
- •8.2. Охрана водоемов.
- •8.3. Охрана воздушного бассейна.
- •9. Охрана труда.
- •9.1 Организация службы техники безопасности на производствах синтетического каучука.
- •9.2 Пожаро- и взрывоопасные свойства веществ.
- •9.3 Противоаварийная защита на производствах синтетического каучука.
- •9.4 Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации средств автоматизации.
- •10. Заключение.
- •11. Литература.
- •Курсовой проект
- •1. Характеристика объекта автоматизации.
- •1.1. Описание технологического процесса.
6. Наладка средств автоматизации систем управления.
Персонал, обслуживающий средства контроля и автоматизации должен знать и соблюдать правила техники безопасности, действующие на обслуживаемом технологическом участке. Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давление. Инструмент должен быть чистым и исправным. Работы с кислотами, щелочами и другими ядовитыми жидкостями следует вести в специальной защитной одежде. В загазованном помещении надо работать в противогазе. Продувая импульсную линию необходимо обеспечить безопасный отвод продукта в дренаж или специальную посуду. Если продукт пожароопасный, на продувку необходимо разрешение начальника смены. При ремонте электрических приборов нужно отключать питание и на пускателе вывешивать надпись, запрещающую включение электроэнергии. Если аппаратуру обесточить нельзя то работают инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках и на резиновом коврике. При обнаружении неисправности в системе автоматического контроля и регулирования, угрожающей создания аварийной ситуации на участке, необходимо немедленно доложить о случившемся начальнику участка или смены. Все работы по ликвидации неисправности следует вести по указанию, и ведому начальника участка.
Поддержание оборудования КИП и А в работоспособном состоянии, удлинении межремонтного пробега, сокращения времени пребывания в ремонте достигается внедрением системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
Система ППР в цехе включает: межремонтное обслуживание
оборудования, периодический осмотр, плановый ремонт, текущее, среднее и капитальное восстановление.
Межремонтное обслуживание включает ежемесячную обслуживание приборов и средств автоматизации. Ежемесячное обслуживание-это регулярный уход за оборудованием, приборами и средствами автоматизации перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. В неё включается очистка, протирка, смазка и т.п.
Периодический осмотр проводит по графику, как правило, во время перерывов в работе оборудования. Цель осмотров: выявление неполадок и уточнение объёмов работ, которые необходимо при очередном ППР, текущем, восстановительном и капитальном ремонтах.,
Плановый ремонт, при котором заменяют детали с коротким сроком службы, настраивают регулирующие устройства, чистят детали - называется текущем ремонтом.
При среднем ремонте оборудования КИП и А разбираются отдельные узлы с большим сроком службы, заменяются изношенные детали и узлы. При проведении среднего ремонта попутно выполняют очередной текущий ремонт.
6.1 Ремонт, поверка и наладка расходомеров.
Ревизию и ремонт сужающих устройств, производят в период остановок оборудования производственных цехов на капитальный ремонт.
Поступившие на ремонт сужающие устройства очищают от отложений и грязи механическим путём или растворителем. Чистке также подвергают кольцевые камеры или обоймы и каналы для отбора перепада давления.
Если внутренняя поверхность подверглась сильной коррозии и её диаметр в ходе чистки увеличился, то её заменяют новой.
