На полноту и четкость отделения кристаллов парафинов от диспер­сионной среды влияет также предварительная термическая обработка раствора до температуры, на 10...15 °С превышающей температуру пол­ной растворимости мельчайших частиц парафинов в масле, которые могут стать первичными центрами кристаллизации с образованием мелких кристаллов твердых углеводородов.

Порционная подача растворителя является эффективным спосо­бом создания благоприятных гидродинамических условий для роста кристаллов парафинов путем регулирования вязкости и концентрации фаз дисперсной системы в процессах депарафинизации и обезмасли­вания. При порционной подаче растворителя создаются условия для раздельной кристаллизации высоко- и низкоплавких парафинов. При первом разбавлении сырья часть растворителя подается в количестве, достаточном для образования первичных, наиболее крупных, кристал­лов из высокоплавких парафинов нормального строения. При дальней­шем охлаждении раствора с подачей следующей порции растворителя осуществляется кристаллизация на первичных кристаллах более низ­коплавких компонентов, в состав которых могут входить низкомоле­кулярные н-алканы, изоалканы и циклические углеводороды. Такой способ подачи растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинизата, но и проводить процесс с боль­шей скоростью охлаждения.

Порционная подача растворителя особенно эффективна при депара­финизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракци­онного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава этот способ менее эффективен из-за большей однородности со­става кристаллизующихся парафинов.

Температура конечного охлаждения (фильтрования) должна быть ниже заданной температуры застывания депарафинизата на величину, равную ТГД (5...10°С) для кетонсодержащих растворителей.

3. Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений: кристаллизации и филь­трования (рис. 4.14), регенерации растворителя из раствора депара­финизата и растворов гача или петролатума (рис. 4.15), а также холо­

Рис. 4.14. Технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафинизации

522

Рис. 4.15. Технологическая схема отделения регенерации растворителя установки двухступенчатой депарафинизации

Кристаллизаторы представляют собой горизонтальные теплообмен­ники типа «труба в трубе». Внутренняя труба снабжена вращающимся валом с металлическими скребками для удаления парафинового слоя со стенок трубы. Раствор депарафинизируемого сырья прокачивается по внутренним трубкам, а хладоагент (аммиак, пропан, этан или холодный фильтрат) — противотоком по межтрубному кольцевому пространству.

Вакуумный фильтр представляет собой стальной барабан, вращаю­щийся на подшипниках в герметично закрытом кожухе. На наружную поверхность барабана натянута фильтровальная ткань, основанием которой служит металлическая сетка. Охлажденный раствор сырья подается в днище корпуса фильтра. Уровень жидкости в фильтре под­держивается таким, чтобы в нее было погружено -60% поверхности барабана. При вращении барабана фильтрующая его поверхность по­следовательно погружается в суспензию сырья. В погруженной части барабана за счет вакуума во внутренних его секциях, создаваемых ва­куум-компрессором, отсасывающим инертный газ, происходит филь­трование. Фильтрат проходит через ткань, а кристаллы отлагаются на наружной поверхности ткани, образуя осадок в виде лепешки тол­щиной до 12 мм. По выходу из зоны фильтрования лепешка попадает

523