Линейные и угловые параметры дереворежущего инструмента

Для ребрового станка ЦР4А выбираем круглую пилу, имеющую следующие параметры: коническая, диаметр от 600 до 800 мм

Заказываем левоконическую пилу диаметром 630 мм ГМЗ Н-376-01 шириной пропила 1,2 мм по ТУ 14-1-1809—76.

Пилы поставляются заводом без развода и заточки зубьев Подготовка этого тина пил во многом аналогична подготовке круглых плоских пил. Особенности подготовки пил этого типа изложены в литературе. Этими особенностями являются развод зубьев и применение одностороннего расклинивающего ножа, плоская сторона которого должна находиться в одной плоскости с плоской поверхностью пилы.

Подготовка ножей включает их очистку, проверку пригодности их к эксплуатации, устранение выявленных дефектов, заточку и доводку, уравновешивание вращающихся ножей (фрезерных и стружечных).

Новые ножи очищают от антикоррозийной смазки, а бывшие в эксплуатации - от смолы, масел и других загрязнений. Антикоррозийную смазку смывают керосином. Для очистки от загрязнений ножи погружают на 10-15 мин в 10-12% раствор аммиачной воды. При сильном загрязнении ножей клеем и смолами можно применять органические растворители (Уайт-спирит, бензин, скипидар, ацетон и др.), выдерживая в них ножи в течение 3-4 часов. Остатки загрязнений снимают деревянным скребком и протирают ножи насухо ветошью. Пользоваться металлическими скребками или крупнозернистой шлифовальной шкуркой при очистке не следует, так как на поверхности ножа образуются царапины, которые в дальнейшем станут причиной еще большего загрязнения инструмента.

После очистки ножи проверяют на соответствие перечисленным выше техническим требованиям. В первую очередь осматривают визуально и с помощью лупы с увеличением не менее 2,5* для выявления трещин, заусенцев и следов коррозии.

Твердость рабочей части ножа измеряют твердомером по шкале Роквелла. Шероховатость поверхностей ножа контролируют визуальным сравнением с эталонами шероховатости.

Ширину ножа контролируют штангенциркулем в двух плоскостях по краям ножа. Разность результатов измерения (в мм.) делят на расстояние между плоскостями измерения ширины (в м.). Полученная величина характеризует разноширинность ножа.

Разнотолщинность определяют как разность большего и меньшего результатов измерения толщины ножа микрометром не менее чем в трех точках по длине и по ширине ножа.

Неплоскостность поверхностей и непрямолинейность кромки ножа проверяют с помощью поверочной плиты или линейки набором щупов. Зазор между измеряемой поверхностью и линейкой (в мм.), отнесенный к базе измерения (в м.), представляет собой неплоскостность (непрямолинейность) контролируемой поверхности.

При наличии трещин и несоответствии ножей техническим требованиям инструмент возвращают поставщику. Если дефекты возникли в ходе эксплуатации ножей, они могут быть устранены непосредственно на деревообрабатывающем предприятии или в центрах подготовки инструмента.

Рис. 2. Кинематическая схема ребрового станка

На рисунке 2 изображена кинематическая схема ребрового круглопильного станка ЦР4А. Диск пилы вместе с валом на котором он установлен приводится во вращение от электродвигателя 25 через клиноременную передачу со шкивами 23 и 24. Привод подающего вальца 20 осуществляется от электродвигателя. Электродвигателя вращает шестерню 2 от которой вращение передаётся дольше через шестерни 3,4,5,6,7,8,9,10,11. Причем 6,7 и 8 находятся на одном валу могут входить в зацепление с шестернями соседнего вала ( 6и 9, 7 и 10, 8 и 11) что позволяет менять скорость подачи. Затем через узлы 12 и 13 через цепную передачу вращение передаётся на вал с которого через червячную передачу 14 подаётся на ведущие вальцы 20.

Рис. 3 Гидравлическая схема механизма перемещения суппорта прижимных вальцов ребрового станка ЦР4А

1 - насос лопастной;

2 - фильтр пластинчатый;

3 - клапан предохранительный;

4, 5 – золотник;

6 - монометр 60-160-НСВ 2,5;

7 - гидроцилиндр I-60х160

Принцип действия. При нажиме нагой на педаль управления включается электромагнит золотника и масло поступает в рабочую полость цилиндра. Двигаясь под давлением масла, поршень отводит суппорт в левое крайнее положение, т. е. вальцы раздвигаются и дают возможность загрузить распиливаемые материалы.

При отключении магнита под действием пружин золотник возвращается в исходное положение, а масло из рабочей полости цилиндра выдавливается в бак. Процесс выдавливания обеспечивается движением суппорта под действием грузового механизма, который служит для прижима вальцов к подаваемому в станок материалу.

Кинематические расчеты

Скорость резания

Скорость рассчитывается по формуле:

, где