1. Этапы автоматизации. 3

2. Методы формирования методов технических средств (агрегатирование, унификация). 3

3. Блочно-модульный принцип в ТСА. 4

4. Виды сигналов. 4

5. Типовая структура АСУ ТП. 5

6. Виды подсистем в АСУ ТП. 5

7. Виды программного обеспечения в АСУ ТП. 5

8. Состав полевого оборудования в АСУ ТП. 5

1. Структура исполнительных механизмов в АСУ ТП. 8

9. Требования и состав схем пневмопитания. 9

10. Типовая схема установки запорной арматуры в трубопроводе. 16

11. Схема обвязки запорно-регулирующего клапана с МИМом. 18

12. Устройство РДФ. 18

13. Устройство КВД. 20

14. Устройство ЭПК для ЗК. 24

15. Устройство ЭПК для ЗРК. 27

16. Конструкция ПК. 27

17. Конструкция ОК. 27

18. Конструкция тримов. 29

19. Расчет клапана для газа. 35

20. Расчет клапана для жидкости. 35

21. Расходные и пропускные характеристики клапанов. 35

22. Методика уточнения типоразмера клапанов. 48

23. Регулятор прямого действия. 52

24. Пилотные клапаны в гидравлических схемах. 54

25. Устройство ЭПП. 60

26. Режимы работы ЭПП. 67

27. Пневматический позиционер. 68

28. Изодромный регулятор гидравлического типа. 75

29. Схема управления газлифтной добычей. 79

30. Искрозащита в средствах АСУ ТП. 83

31. Устройство барьеров типа HID. 91

32. Стандарт NAMUR. 94

33. Усилители для датчиков NAMUR. 97

2. Электропривод в исполнительных устройствах. 101

34. Синхронный двигатель. Его пуск. 105

35. Асинхронный двигатель. Его пуск, реверс. 105

36. Частотно регулируемый привод. Принципы реализации. 112

37. Структура ЧРП Miсromaster. 114

38. Привод постоянного тока. 114

39. Двигатель с печатной обмоткой якоря. 116

40. Бесколлекторный двигатель. 116

41. Шаговый двигатель. 116

42. Однооборотные и многооборотные ИМ. 117

43. Методика выбора электрических ИМ. 119

44. ЭМИМ. Их виды. Показатели. 119

45. Релейные устройства. Их характеристики. 120

47. Структура управляющего канала АСУ ТП. 130

48. Структура измерительного канала в АСУ ПТ. 130

49. Буйковый уровнемер. 131

50. Прецизионная схема резистивного датчика. 132

51. Интеллектуальные датчики расхода. 134

52. Контроллер расхода Floboss S600. 137

53. Комплекс «Поток». 138

54. Приборы измерения свободного газа в жидкости. 141

3. Схема управления газлифтной добычей. 141

55. УОСГ-100. 141

56. Устройство измерения капельной жидкости в потоке газа. 143

57. Датчики загазованности, принципы работы (НКПР, ВКПР). 145

58. Устройство СТМ-30 (общая схема). 147

59. СТМ-30. Устройство БОИ. 154

60. DET-TRONICS. 157

61. HART-коммуникатор. 159

4. Датчики «Дженерал Мониторс». 161

62. Линии связи в АСУ ТП. 164

63. Мультиплексирование. 167

64. ВОЛС. 168

65. Типовая схема связи АСУ ТП с ВОЛС. 168

66. Стандарт IEEE для сетей. 171

67. Программируемые контроллеры. Структура ПО. 173

68. Языки программирования контроллеров. 174

69. Походы к реализации АСУ ТП. 178

70. DCS-системы. 181

71. Мосты и маршрутизаторы. 182

72. Виды ПТК(Siemens,Allen Bradley,Ge Fanuc и т.д.) 184

73. Комплексы программирования контроллеров. 188

74. CoDeSys. 196

76. Массивы и структуры в CoDeSys. 199

77. Венгерская запись в CoDeSys. 200

78. Распределение памяти, формат чисел и преобразование типов в CoDeSys. 206

79. Интерпретатор и компилятор. Принципы работы и отличительные особенности. 207

1. Этапы автоматизации.

Автоматизация есть фактор роста производительности труда и повышения качества выпускаемой продукции. Уровень автоматизации определяется развитием и совершенствованием ее технических средств, к которым относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для получения информации, ее передачи, хранения, преобразования и для осуществления управляющих воздействий на объект управления.

- Начальный этап. Механизации и автоматизации подлежали только те отдельные процессы и операции, управление которыми человек не мог осуществлять надежно по своим психофизиологическим данным, т.е. технологические операции требовавшие больших мускульных усилий, быстроты реакции, повышенного внимания и др. На этом этапе характерны избыток дешевой рабочей силы, низкая производительность труда, малая единичная мощность агрегатов и установок.

- Этап комплексной механизации и автоматизации производства произошел в результате укрупнения единичной мощности агрегатов и установок, развития материальной и научно–технической базы автоматизации. На этом этапе, при управлении ТП человек–оператор все более занимается умственным трудом, выполняя разнообразные логические операции при пусках и остановах объектов, особенно при возникновении всевозможных непредвиденных обстоятельств, предаварийных и аварийных ситуаций, а также оценивает состояние объекта, контролирует и резервирует работу автоматических систем.

- С появлением управляющих вычислительных машин (УВМ) начинается переход к этапу автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), совпавший с началом научно–технической революции. На данном этапе становится возможной и экономически целесообразной автоматизация все более сложных функций управления, осуществляемая с использованием УВМ.

- Появление относительно недорогих и компактных микропроцессорных устройств позволило отказаться от централизованных систем управления ТП, заменив их распределенными системами, в которых сбор и обработка информации о выполнении отдельных взаимосвязанных операций ТП, а также принятие управленческих решений осуществляется автономно, локальными микропроцессорными устройствами, получившими название микроконтроллеров. Поэтому надежность распределенных систем значительно выше, чем централизованных. Развитие сетевых технологий, позволившее связать в единую корпоративную сеть многочисленные и удаленные друг от друга компьютеры, с помощью которых осуществляется контроль и анализ финансовых, материальных и энергетических потоков при производстве предприятием продукции, а также управление ТП, способствовало переходу к интегрированным системам управления.

- Повышение быстродействия и других ресурсов микропроцессоров, используемых для управления ТП, позволяет в настоящее время говорить о переходе к этапу создания интеллектуальных систем управления, способных принимать эффективные решения по управлению предприятием в условиях информационной неопределенности, т.е. нехватке необходимой информации о факторах, влияющих на его прибыль.