- •Содержание
- •Введение
- •1. Описание готового растительного подсолнечного рафинированного масла и технология его производства
- •2. Требования к сырью, необходимому для производства рафинированного растительного масла.
- •Кислотное число масла
- •3. Машино-аппаратурная схема поточной линии и её описание
- •4. Описание и спецификация основного оборудования.
- •Сепараторы. Краткая характеристика
- •Характеристика шнековых транспортеров
- •Техническая характеристика гидратора-нейтрализатора
- •5. Перечень вспомогательного оборудования.
- •Перечень весового оборудования
- •Характеристика линий по разливу и укупорке растительного масла
- •Характеристика аппликаторов
- •6. Поверочные и конструктивные расчеты элементов технологического оборудования и поточных линий.
- •Приложения
- •Физико-химические показатели масла
- •Термодинамические свойства воды и водяного пара в состоянии насыщения(по температурам)
Характеристика линий по разливу и укупорке растительного масла
Тип |
Линия разлива 3000 |
Линия разлива 6000 |
Триблок ТФ 3600 |
Триблок ТФ 6000 |
ЛР2 |
Производительность, бут/ч |
3000 |
6000 |
3600 |
6000 |
1000-1500 |
Объем бутылки, л |
0,1-1,4 |
0,1-1,4 |
0,1-2 |
0,1-2 |
0,5-1 |
Габаритные размеры, мм |
2500*2000*2800 |
3500*1450*1850 |
3200*2000*2500 |
3900*2400*3000 |
6800*1200*1950 |
Масса, кг |
2000 |
3000 |
3500 |
4000 |
800 |
Для фасования 2,5 т сырья нам потребуется 2500 бутылок объемом 1 л, исходя из этого нам необходимо взять линию разлива 3000.
Автоматическая линия розлива осуществляет розлив жидких и пастообразных продуктов в жесткую тару (бутылки, банки, канистры) с последующим их укупориванием винтовыми крышками (пластмассовыми с предохранительным кольцом или твист-офф). Возможен розлив как в ПЭТ, так и в стеклянную тару.
Рис. 13. Линия розлива растительного масла 3000
Линия розлива состоит из модулей линейного типа, связанных между собой конвейером: модуль ополаскивания бутылок, модуль дозирования, модуль укупорки. Сборочные единицы и детали, комплектующие изделия модулей, выполнены из коррозионностойких сталей и пластмассы, допустимых к использованию в молочной промышленности.
Конечная операция в производстве растительного масла это этикетирование. Эта стадияпроводится на аппликаторе.Характеристика этого оборудования отображена в таблице 13.
Таблица 13
Характеристика аппликаторов
Тип |
ЭТ-1300СМ |
ЭТМА-312 |
ЕСА-009 |
ЭТМА-612 |
ЕСА-007 |
Производительность, эт/ч |
600-1300 |
1000-3000 |
6000 |
3000-6000 |
6000 |
Ширина этикетки, мм |
120 |
35-120 |
40-180 |
35-120 |
40-180 |
Потребляемая мощность, кВт |
0,06-0,12 |
3,5 |
1,1 |
4,3 |
1,1 |
Напряжение, В/Гц |
380/50 |
220/50 |
380/50 |
380/50 |
380/50 |
Габаритные размеры, мм |
700*380*395 |
3000*1350*1500 |
1000*1100*1500 |
3000*1350*1950 |
1000*1100*1500 |
Масса, кг |
15 |
32 |
650 |
270 |
650 |
Из таблицы 13 видно, что нам больше всего подойдет ЭТМА-312, т. к в отличии от ЭТМА-612 он будет использоваться в полную силу.
Рис. 14. Этикетировочная машина ЭТМА-312
Назначение: автоматическое нанесение кольцевой полимерной (полипропилен) этикетки на стекло, металл, полиэтилен, ПЭТ бутылку или банку. Используется клей-расплав. Этикетка подаётся с рулона. Оборудование выполнено из нержавеющей стали.
Эксплуатационные особенности:
- автоматическая подача бутылки для этикетирования
- автоматическая подача этикетки с рулона
- автоматическое нанесение клея на этикетку
- автоматическое нанесение этикетки на бутылку
- автоматическое переключение с пустого рулона на полный рулон с этикеткой
- автоматическая простановка даты
- бесступенчатое регулирование производительности (понижение в 3 раза от максимума)
- использование водостойкого постоянно липкого клея (клея расплава, горячего клея)
Для сбора пыли и лузги нам требуется накопительный бункер.
Рис. 15. Бункер-накопитель БН-2
Для этого мы будем использовать БН-2 с объемом бункера 2 м3 и габаритными размерами 1800*1800*3246 мм.
