1.3.2 Трудоемкость стадий кпп функционального узла

Трудоемкость выполнения стадий КПП определена на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения опытно-конструкторских работ (ОКР) 1-ой группы сложности и новизны при изготовлении одного опытного образца:

(1.56)

где Т_ci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;

Т_1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;

К_сл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;

К_нов – поправочный коэффициент на новизну изделия.

Поправочный коэффициент на сложность функционального узла:

(1.57)

где K_j – коэффициент усложнения по признакам сложности;

m - число признаков сложности.

Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:

К_изд=1 – тип аппаратуры – гражданская РЭА для обычных условий;

К_сх.эл =1 – для электрической схемы менее 10 каскадов;

К_кон=1- для наибольшей конструкторской переработки;

k_tex=1,2 – характер технологии - аналогия ранее выполненным работам.;

К_р.н=1,2 – регулировка и настройка заводская;

К_исп=1,2 – вид испытаний – заводской стендовый.

Поправочный коэффициент Кнов устанавливается в зависимости от новизны проектируемой РЭА .

Поправочный коэффициент Кнов для группы изделий Н-2 (изделие аналог) равен 1.29. С учетом полученных значения Ксл и Кнов по формуле (1.56) рассчитаем трудоемкость основных стадий конструкторской подготовки производства и сведем данные в таблицу 1.28.

Таблица 1.28 - Трудоемкость стадий конструкторской подготовки производства

№ п/п	Наименование стадий КПП	Укрупненные нормы времени конструирования изделия 1группы сложности и новизны	Трудоемкость стадии с учетом Ксл и Кнов, н-ч.
1	Разработка технического задания на изделие	32,8	46,54
2	Разработка технического предложения	42,0	59,59
3	Эскизное проектирование:
	-разработка эскизного проекта	98,4	139,62
	-разработка эскизов и чертежей	90,2	127,99
	-изготовление макетов	32,8	46,54
	-отладка и лабораторные испытания макетов	32,8	46,54
4	Разработка технического проекта	139,4	197,80
5	Изготовление опытного образца:
	-изготовление	114,8	162,90
	-отладка и испытание	32,8	46,54
	-корректировка документации	82	116,35
6	Разработка рабочей документации	-	1121,00
7	Проверка нормоконтролем	-	17,31
	Итого:		1965,83

Средняя норма проверки контролером технической документации в листах приведенных к формату А4 за рабочий день ( 8.2 часа) составляет 90 листов. Для изделия аналога с объемом 190 листов она составит 17,31 часа

Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий).

Тобщ.кпп = Тсрд+Тстз +Тстп+Тсэпр+Тсим+Тсол+ +Тстпр+Тск (1.58)

Тобщ.кпп=1121+46,54+59,59+139,62+127,99+46,54+46,54+197,8+17,31;

Тобщ.кпп = 1802,93 н.ч.(без учёта изготовления опытного образца). Тобщ.кпп = 1965,83н.ч.(с учётом изготовления опытного образца).