1.1.3 Производственная подготовка производства Производственная часть технической подготовки произ-водства состоит из изготовления опытного образца и изготовле-ния технологической оснастки.

Трудоемкость изготовления опытного образца

Трудоемкость изготовления опытного образца вычисляется по данным промышленности, на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения ОКР первой группы сложности и новизны при изготовления одного опытного образца по формуле (1.9):

Т_сi = Т_1i × К_сл × К_нов, (1.9)

где Т_сi - трудоемкость выполнения i - го этапа;

Т_1i - трудоемкость изготовления ОО при выполнении

ОКР первой группы сложности и новизны (согласно таблице 1.8 раздела расчета трудоемкости КПП);

К_сл - поправочный коэффициент на сложность изделия;

К_нов- поправочный коэффициент на новизну изделия.

Методика определения коэффициентов сложности и новизны такая же как и при расчете трудоемкости КПП. Определив К_сл и К_нов запишем расчетные значения в таблицу 1.15.

Таблица 1.15 - Трудоемкость изготовления опытного образца

Группа сложности и новизны	Этапы
	Изготовление опытного образца	Отладка и испытания	Корректировка документации
	Трудоемкость в нормо-часах (н.-ч.)
Первая группа ложности и новизны	114.8	32.8	82
Расчетные значения
Итого….н.-ч.

Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий).

Трудоемкость изготовления технологической оснастки и инструментов

Трудоемкость изготовления технологической оснастки определена статистическими данными (таблица 1.16).

Таблица 1.16 - Трудоемкость изготовления единицы технологической оснастки и инструмента.

№ п/п	Виды оснастки и инструмента	Трудоемкость, н.ч.
1	Пресс-формы	390
2	Литейная оснастка а) пресс-формы литья по выплавляемым деталям б) пресс-формы литья под давлением в) модельная оснастка для литья в оболочной форме г) оснастка для получения отливок в металлические формы	110 224 91 60
3	Приспособления	55
4	Режущий инструмент а) резцы б) фрезы в) сверла г) метчики д) зенкеры и развертки всех видов е) лерки всех видов	2,4 5,15 2,4 3,2 2,7 2,3
5	Измерительный инструмент	35
6	Штампы всех видов	52
7	Слесарный инструмент	32

В соответствии с таблицей 1.16 трудоемкость изготовления технической оснастки приведем в таблице 1.17.

Таблица 1.17 - Трудоемкость изготовления технологической оснастки

Вид оснастки и инструмента	Количество единиц	Трудоемкость н.-ч.
Штампы
Режущий инструмент
Слесарный инструмент
Итого: … н.-ч.

Общая трудоемкость производственной подготовки – трудоемкость изготовления опытного образца и технологической оснастки, соответственно_.

Т _общ.пп = Т_иоо + Т _тои,

где Т _иоо ,Т _тои – трудоемкость изготовления опытного образца и технологической оснастки, соответственно_.

Определение продолжительности этапов технической

подготовки производства.

Произведем расчет календарной длительности этапов технической подготовки производства по формуле:

, (1.10)

где Т_этап.i– продолжительность этапов в календарных днях;

Тсi - общая трудоемкость работ по данному этапу, н.-ч.

W_р - количество работников, которые одновременно участвуют в работе;

q-продолжительность рабочего дня, час (при пятидневной рабочей недели - 8.2 часа ) ;

К_н-плановый коэффициент выполнения норм работниками данного этапа (К_н = 1-1.2, для инженерных должностей - 1);

f-коэффициент для перевода рабочих дней в календарные ( при 256 раб.днях f = 256/ 365 = 0.7 );

Результаты расчетов сведем в таблицу 1.18.

Таблица 1.18 - Длительность этапов технической подготовки производства

№ п.п	Содержание этапов технической подготовки производства	Коли-чество работников	Длительность этапа
			В н.-ч.	В рабочих днях	В календарных днях
1	Конструктор-ская подготовка произ-ва
2	Технологичес-кая подготовка
3	Производствен-ная подготовка

После расчета объема работ и продолжительности отдельных этапов составляется календарный план – график всей технической подготовки производства и определяется ее общая продолжительность.

План-график составляется, как правило, сетевым методом (СПУ). Использование метода СПУ позволяет наглядно представить в комплексе и взаимосвязи перечень и объем работ и событий, совершение которых необходимо для осуществления поставленной цели.

Важным преимуществом этого метода является то, что он позволяет наиболее эффективно использовать производственные ресурсы, и, в частности, ресурсы сокращения сроков выполнения заданного комплекса работ.

Составление сетевого графика производится в следующей последовательности:

• определяется перечень событий и работ по проектированию и изготовлению РЭА;

• строится сетевой график;

• рассчитываются параметры сетевого графика;

• производится анализ сетевого графика и его оптимизация.

При построении сетевого графика необходимо учитывать последовательность и взаимосвязь всех составляющих его работ. В графике должны быть показаны не только работы, но и зависимости (фиктивные работы), которые изображаются пунктирными линиями. После построения графика следует надписать сверху наименование каждой работы и произвести шифровку событий по «рангам». Расчет параметров сети производится непосредственно на графике. Кружочки, изображающие на графике события делятся на четыре сектора. В нижнем секторе записывается номер события. В левом и правом секторах соответственно ранний t_р(i)и t_п(i)поздний сроки свершения событий. В верхнем секторе записывается резерв события. Под стрелкой, обозначающей работу, указывается ее продолжительность t_ij , а слева и справа от нее в скобках соответственно полный Р_п и свободный Р_с резервы времени работы.

Альтернативным методом планирования может быть

использован метод с представление планов в виде диаграмм Ганта.