1.1.2 Планирование технологической подготовки производства рэс

Содержание и этапы технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства решает следующие задачи:

- обеспечение технологичности конструкции изделия;

- разработку технологических процессов;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

- организацию и управление процессом технологической подготовки производством.

Определение трудоемкости и объема работ по технологической подготовке производства.

Нормы времени на разработку технологической документации на механическую обработку изделий устанавливаются в зависимости от группы сложности обрабатываемых деталей. Группа сложности зависит от количества условных (приведенных) размеров (таблица 1). Они определяются путем сложения общего числа размеров детали, которые необходимо выдержать при обработке. Кроме того, к этой сумме прибавляется удвоенное число размеров, выполненных по 8 квалитету точности, утроенное по 7, учетверенное по 6 и удвоенное число резьбовых элементов.

Таблица 1.9 - Зависимость группы сложности от числа условных (приведенных )размеров обрабатываемых деталей

Группа сложности	1	2	3	4	5	6	7	8
Количество условных (приведённых) размеров.	до 6	7-10	11-16	17-24	25-36	37-55	56-86	87-120

Определяем по изделию аналогу количество деталей, подвергающихся механической обработке и для них нормы времени на составление различных видов технологической документации в зависимости от группы сложности, которую определяем по таблице 1.9, а норму времени на каждый из видов документации по таблице 1.10.

Таблица 1.10 - Зависимость группы сложности от числа условных (приведенных )размеров обрабатываемых деталей

Разрабатываемая технологическая документация	Нормы времени на деталь в час в зависимости от группы сложности
	1	2	3	4	5	6	7	8
Отработка конструкции детали на технологичность с внедрением предложений по улучшению конструкции	0.21	0.4	0.76	1.26	1.78	2.32	2.88	3.58
Разработка операционных карт в соответствии с ГОСТом	1.86	3.5	6.66	11.2	16.0	21.0	26.1	32.7
Разработка безтекстовых операционных карт в соотв. с ГОСТом	1.09	7.13	4.06	6.82	9.73	12.7	15.9	19.9
Разработка маршрутной карты в соотв. с ГОСТом	1.08	2.06	4.11	7.15	10.5	14.0	17.7	22.5
Вычерчивание эскизов	0.65	1.19	3.10	3.57	5.0	6.5	8.0	9.9

Полученные данные по трудоемкости разработки технологической документации сведем в таблицу 1.11.

Общая трудоёмкость этапа разработки технологической документации

Т _{общ.т.д.} = , (1.7)

где J- количество деталей подвергающихся механической обработке.

Трудоёмкость технологических разработок по сборке Т _сб

берем укрупненно 10% от трудоёмкости разработки техпроцессов на механическую обработку

Объём работ по проектированию и изготовлению специального технологического оснащения определяется по формуле:

, (1.8)

Таблица 1.11 - Трудоемкости разработки технологической документации

Детали	Нормы времени на разработку технологической документации					Группа сложности		Полная норма времени
	Отработка на технологичность	Разработка операционных карт	Разработка безтекстовых операционных карт	Разработка маршрутных карт	Вычерчивание эскизов

где N_oj количество единиц специальной технологической оснастки или инструмента, которые необходимо спроектировать и изготовить;

К _soj нормативное значение коэффициента технологической оснащенности (определяется по таблице 1.12).;

N_zобщее количество наименований оригинальных деталей ( в изделии например, платы печатные и др.);

j виды технической оснастки или инструмента;

К _оснпоправочный коэффициент оснащенности, учитывающий степень возможного использования переналаживаемой оснастки или инструментаj го вида, К _осн = 0.9

С учетом значений коэффициентаК_soj (таблица 1.12) для различного вида технологического оснащения электронной аппаратуры определяем N_оj по формуле (1.8)

Для изготовления изделия аналога (например печатная плата) используется следующая оснастка: штампы, приспособления, режущий инструмент, измерительный инструмент, слесарный и радиомонтажный инструмент.

Таблица 1.12 - Нормативные коэффициенты технологической оснащенности

Классы изделий	Тип производства	Значение коэффициента
		Оснастка				Инструменты
		Штампы	Формы литья, пресс-формы	Приспособления, кондукторы	Прочие	Режущий	Измерительный	Вспомогательный	Слесарный и радиомонтажный	Прочие	Суммарные

Продолжение таблицы 1.12

1	2		3	4			5			6			7		8		9	10	11			12
Широковещательная аппаратура	Инд. и мелко-серийное	0.4			0.09			0.35			0.5	0.09			0.13		0.07	0.05	0.06			1.19
	Серийное	0.51			0.14			0.58			0.08	0.25			0.19		0.21	0.09	0.11			2.16
	Крупно-серийное и масштаб- ное	1.13			0.29			1.01			0.12	0.39			0.36		0.49	0.11	0.29			4.11
Классы изделий	Тип производства	Значение коэффициента
		Оснастка										Инструменты
		Штампы				Формы литья, прессфомы			Приспособления, кондукторы		Прочие	Режущий		Измерительный		Вспомогательный		Слесарный и радиомонтажный		Прочие	Суммарные

Окончание таблицы 1.12

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Бортовая аппаратура радиолокации и навигации	Инд. и мел- косерийное	0.32	0.1	0.33	0.03	0.08	0.13	0.12	0.09	0.11	1.31
	Серийное	0.76	0.16	0.48	0.14	0.12	0.2	0.31	0.25	0.15	2.57
	Крупносер. и массовое	1.13	0.23	0.99	0.19	0.23	0.32	0.37	0.36	0.23	4.83
Электронновычисли-тельные. машины и аппаратура	Инд. и мел- косерийное	0.22	0.08	0.37	0.14	0.06	0.11	0.03	0.04	0.06	1.11
	Серийное	0.57	0.19	0.65	0.26	0.18	0.24	0.06	0.11	0.09	7.35
	Крупносе-рийное и массовое	1.21	0.23	1.08	0.4	0.35	0.42	0.11	0.17	0.16	4.13

В соответствии с классом аппаратуры и типом производства определяем из таб.1.12 значения для оснаски К_soj используемой в изделии аналоге и расчитываем N_оj по формуле (1.8)

Из полученных N_оj единиц технологической оснастки или инструмента например, при расчетном N_оj = 3, одна единица отводится под штампы, другая - под слесарный (монтажный) инструмент, третья - под режущий инструмент.

Для определения трудоемкости изготовления технологической оснастки и инструмента необходимо пользоваться нормативами плановой трудоемкости в соответствии с отраслевыми стандартами (ОСТ). В исключительных случаях, когда отсутствует такой материал, используются данные таблицы 1.13.

Таблица 1.13 - Трудоемкость конструирования технологической оснастки и инструмента (в чел. часах на единицу оснастки и инструмента)

Вид оснастки и инструмента	Оснастка					Инструменты
	Штампы	Литье	Приспособления и кондукторы	Оснастка для точного литья	Прочие ( *)		Режущий и вспомогательный. инструмент	Слесарный и радио-монтажный инструмент	Прочие
Усредненная трудоёмкость констуирова-ния	36.8	141	68	169	65.6		12.5	15.2	25.8

Составим таблицу 1.14 с учетом выбранной оснастки и инструментов.

Таблица 1.14 - Усредненная трудоемкость конструирования оснастки и инструмента

Наименование оснастки и инструмента	Количество,(шт)	Усредненная Трудоемкость, (чел.час)
Штампы
Режущий инструмент
Слесарный инструмент
Итого :….человеко-часов

Общая трудоемкость технологической подготовки производства

Т_{об. техн}. = Т _{общ.т.д.} + Т _сб + Т_кои,

где Т_кои - время конструирования инструмента и оснастки.