1 Экономическое обоснование дипломных проектов конструкторского профиля.

1.1 Планирование технической подготовки производства разрабатываемого устройства с построением календарного графика выполнения работ

Техническая подготовка производства включает :

конструкторскую подготовку производства (КПП);

технологическую подготовку производства (ТПП);

организационную (производственную) подготовку произ- водства (ОПП).

1.1.1Планирование конструкторской подготовки производства рэс

Содержание и этапы КПП

Определяется видом разрабатываемых изделий и степенью новизны и сложности. Существуют следующие этапы конструкторской подготовки производства:техническое задание;техническоепредложение;эскизныйпроект;технический проект;рабочий проект.

Определение трудоемкости и объема работ КПП

Объем работ по КПП определяется по числу чертежных листов приведенному к формату А4.

Таблица 1.1 - Коэффициенты приведения чертежей к формату А4

№ п/п	Формат чертежа		Количество листов приведенных к формату А1
	№ формата	размеры
1	А.4	297 х 210	1.0
2	А.3	297 х 420	2.0
3	А.2	594 х 420	4.0
4	А.1	594 х 641	8.0
5	А.0	841 х 1189	16.0

Число чертежных листов может быть определено по изделию аналогу. В учебных целях можно воспользоваться методикой расчета, где ожидаемое количество листов формата А4 определяется как сумма листов пояснительной записки ВКР и чертежей приведенных к формату А4.

В отдельных случаях возможно воспользоваться ориентировочным количеством чертежей формата А4 некоторых устройств.

Норма времени на разработку конструкторской документации определяется в зависимости от группы сложности и новизны ( таблица 1.2).

Таблица 1.2 - Ожидаемое количество листов формата А4 типовых устройств

№ п.п	Характеристика устройств по группам сложности	Ожидаемое количество листов формата А4
1 2 3 4	Простое рабочее место или пульт управления, разработанный на базе типовых конструкций. Средней сложности рабочее место или пульт управления, содержащие узлы и приборы оригинальной конструкции. Бортовые приборы с количеством радиоэлементов 100-150 с новыми конструктивными решениями Щит распределительный	375 830 70 130

По таблице 1.3 определяем группу сложности чертежей.

Таблица 1.3 - Характеристика конструкций по группе сложности

Группа сложности	Характеристика конструкции
I	Простые радиотехнические и электромеханические узлы и блоки на базе типовых унифицированных конструкций: рациональное расположение компонентов; простейшие механические конструкции с малым числом подвижных элементов; разработка простых узлов и деталей крепления и.т.д.
II	Средней сложности радиотехнические и электроме- ханические узлы и блоки: плотное усложненное изготовление (расположение) компонентов; сложные механические конструкции; разработка специальных узлов элементов креплений и.т.п.
III	Сложные радиотехнические и электромеханические конструкции, содержащие приборы, узлы и блоки оригинальной разработки: плотное объемное расположение компонентов; высокой сложности механические конструкции (сборочные единицы), разработка оригинальных сборочных единиц, блоков и.т.п.

По таблице 1.4 определяем степень новизны.

Трудоемкость на разработку изделия на стадии разработки рабочей документации определяется по таблице 1.5.

По таблице 1.5 для изделия аналога определим трудоемкость на конструкторские работы. Общая трудоемкость этапа разработки рабочей документации Т_эрд составит:

Т_эрд = Т_л × n , (1.1)

где Т_л - трудоемкость одного листа , н.ч.

n - количество приведенных листов.

Таблица 1.4 - Характеристика конструкций по группе новизны.

группа новизны	Характеристика конструкции
Н-0	Конструкции, воспроизводящая существующие изделия без существенных конструктивных и размерных изменений (заимствован принцип и конструктивная часть разработки).
Н-1	Конструкции, модифицирующие существующие изделия новыми конструктивными размерами и соблюдением идентичности решения задач изделием (заимствован принцип и конструктивная часть разра- ботки).
Н-2	Конструкции, воспроизводящие существующие изделия с конструктивной и размерной переработкой отдельных блоков, узлов, деталей и элементов (заимствован принцип).
Н-3	Конструкции, новые по конструктивному исполнению, требующие экспериментальной проверки конструктивных решений или принципов, не имеющих прототипов (новая разработка).

Таблица 1.5 - Укрупненные нормы времени на конструкторские работы.

№ п.п	Группа сложности и новизны Наименование видов РЭА	Трудоемкость на 1 формат (А4) в нормочасах
		I				II				III
		НО	Н1	Н2	Н3	Н0	Н1	Н2	Н3	Н0	Н1	Н2	Н3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Рабочие места, табло, экраны	2.21	2.62	3.63	4.00	3.77	4.51	5.63	6.80	4.84	5.82	7.30	8.17
2	Пульты и стенды, шкафы питания, кассеты, коробки, соеди-нительные (распре-делительные) щиты	1.64	1.97	2.46	2.95	2.83	3.30	4.18	5.00	3.60	4.34	5.40	6.50
3	Блоки отобра-жения,ПЗУ,ОЗУ,ко-довые матрицы, модули	2.46	2.95	3.69	4.43	3.94	4.76	5.90	7.05	4.92	5.97	7.38	8.85
4	Блоки питания, трансформаторы, дроссели.	2.09	2.46	3.03	3.70	3.30	3.90	4.92	5.90	4.10	4.92	6.15	7.36
5	Блоки модульные	1.15	1.40	1.70	2.00	1.80	2.13	2.70	3.30	2.30	2.80	3.40	4.10
6	Платы печатные	8.20	9.84	12.3	14.7	13.1	15.7	19.7	23.6	16.4	19.7	24.6	29.5
7	Приборы с платами печатного монтажа и интегральными схемами	1.97	2.38	2.94	3.50	3.10	3.80	4.80	5.70	3.94	4.90	5.70	7.10
8	Индикаторы	2.5	2.95	3.70	4.43	4.20	5.00	6.30	7.50	5.40	6.50	8.10	9.80
9	Кнопочные переключатели редукторы, датчики, волноводы	2.13	2.60	3.30	3.90	3.60	4.30	5.40	6.50	4.50	5.40	6.80	8.20
10	Бортовая аппаратура	2.38	2.87	3.60	4.30	3.77	4.60	5.70	6.80	4.80	5.70	7.10	8.50
11	Кабины	2.53	3.10	3.80	4.60	4.30	5.20	6.50	7.30	5.60	6.70	8.40	10.0
12	Текстовая документация	-	2.05	2.90	-	-	4.10	5.74	-	-	4.90	6.60	-
13	Монтажные схемы	1.64	1.97	2.46	2.95	2.80	3.36	4.18	5.00	3.60	4.34	5.40	6.50

Продолжение таблицы 1.5

14	Таблицы проводов (жгутов)	0.82	1.23	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
15	Кабели	1.64	1.97	-	-	2.80	3.36	-	-	-	-	-	-
16	Расчеты	-	4.90	6.60	-	-	8.20	13.9	-	-	9.84	13.1	-

Трудоемкость выполнения других этапов конструкторской подготовки производства определяется по данным промышленности, на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения ОКР первой группы сложности и новизны, при изготовления опытного образца по формуле:

Тсi = Т_1i * К_сл * К_нов , (1.2)

где Т_сi - трудоемкость выполнения i - ой стадиии;

Т_1i- трудоемкость выполнения ОКР первой группы сложности и новизны (согласно таблице 1.6);

К_сл - поправочный коэффициент на сложность изделия;

К_нов - поправочный коэффициент на новизну изделия.

Таблица 1.6-Укрупненные нормы времени в часах по отдельным стадиям конструирования РЭА

Группа сложности и новизны	Этапы конструкторской подготовки и их трудоемкость в н.ч.
	Разработка тех. задания на все изделия	Разработка тех.предложений на все изделия	Эскизное проектирование				Разработка технического проекта
			Разработка эскизного проекта	Разработка эскизных чертежей макета	Изготовление макетов	Отладка и лабораторные испытания
I, НI	32.8	41	98.4	90.2	32.8	32.8	139.4
Расчетная группа сложности и новизны

Поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия К_сл рассчитывается

(1.3)

где m число признаков сложности;

К_j– коэффициент усложнения по признакам сложности.

Установление коэффициентов К_сл по отдельным признакам сложности изделия производится с учетом практического опыта в соответствии с таблицей 1.7:

(1.4)

Поправочный коэффициент К_нов устанавливается в зависимости от новизны проектируемой РЭА (таблица 1.4 ) по следующим нормативам:

Для Н = 0 Кнов = 1

Н = 1 Кнов = 1.19

Н=2 Кнов = 1.29

Н = 3 Кнов = 1.47

Таблица 1.7 - Критерии сложности ОКР по группам сложности

Признак сложности	Индекс коэффициента сложности	Группа сложности
		I	II	III	IV
		Коэффициент усложнения
		1	1.2	1.4	1.6
Тип РЭА	Кизд	Граж-данскя для обычных условий	специальная гражданская и наземная	Авиацион-ная	специальная
Схема электрич-кая	Ксх	10 каска-дов	11-20 каскадов	21-30 каскадов	Более 31 каскада
Характер конструкции	Ккон	Наибольшая конструктивная переработка существующих моделей, наличие элементов передач движения с числом деталей до 15	Усложненная компоновка, требующая Разработки специальных деталей крепления; наличие кинематических и механических узлов с числом деталей до 50, не требующих разработки самостоятельных методов расчета	Блоки насыщенные; наличие кинематических и механических узлов с числом деталей более 50, требующих создание методов расчета; наличие переключателей барабанного типа, вращающих шкал, визиров	Объемное заполнение конструкции компонен- тами, наличие кинематических узлов или уст- ройств высокой сложности с большим числом подвижных звеньев, а также оптико-механи- ческих устройств; устройств требующие про- верки конструктивных решений и принципов

Продолжение таблицы 1.7

Харак-тер технологии	Ктех	типовая	Аналогичная ранее выполненным работам	Разрабатывается с учетом аналогичных вариантов, выполненных другими организациями	Новая
Регулиров-ка и настройка	Крег	лабораторная	заводская	в комплексе с другими изделиями	Особо сложная
Вид испытаний	Кисп	лабораторные	заводские стендовые	полигонные	заводские стендовые полигонные

С учетом данных таблицы 6 и полученных значений Ксл и Кнов по формуле 2 рассчитаем трудоемкость основных стадий конструкторской подготовки производства и сведем данные в таблицу 8.

Таблица 1.8 - Трудоемкость стадий КПП

Группа сложности и новизны	Этапы КПП, трудоемкость в н.ч.
	Разработка технического задания (Тэтз)	Разработка технического предложения (Тэтп)	Эскизное проектирование (Тээп)			Разработка технического проекта(Тэтпр)
			Разработка эскизного проекта (Тэп)	Изготовление макета (Тим)	Отладка и лабораторные испытания (Толи)
Первая группа сложности и новизны	32.8	41.0	90.2	32.8	32.8	139.4
Расчетная гр.сложност новизны
Итого:

Средняя норма проверки контролером технической документации в листах, приведенных к формату А4 за рабочий день ( 8.2 часа) составляет 90 листов.

Трудоемкость этапов конструкторской подготовки

Т_ст.кпп=Т_этз+ Т_этп+ Т_ээп+ Т_этпр, (1.5)

где Т_ээп= Т_эп+ Т_им+ Т_оли.

Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий)

Т _{общ.кпп} = Т_эрд + Т_ст.кпп+Т_{нор.пров ,} (1.6)

где Т_{нор.пров} - время проверки документации контролером.