Технічна характеристика бланшувача бк

Продуктивні сть, кг/год. 500-800

Температура бланшування, ⁰С 95-100

Витрата води, кг/год. 200

Витрата пари при тиску 0,2... 0,3 МПа, кг/год. 290

Потужність електродвигуна, кВт, 2,2

Габаритні розміри, мм. 9285/1250/2406

Маса, кг. 2375

Техніка безпеки

Вихідну сировину завантажувати в приймальні бункери до рівня, не більше встановленого, а в робочу камеру на переробку подавати рівномірно, відповідно до продуктивності машини або за показниками контрольних приладів (наприклад, амперметр-індикатор). При цьому не допускається проштовхування матеріалу руками під пресувальний механізм, бітери чи в горловину бункера або робочої камери. У випадку завалу необхідно ввімкнути зворотний хід того чи іншого механізму або ж зупинити машину, вимкнути рубильник і очистити робочі органи чи камеру. Не можна стояти у зоні розвантаження продукту. Зупиняти машину тільки після повного видалення продуктів обробки, завантажених в робочу камеру. На робочих місцях з машинами для подрібнення сухих кормів не допускати нагромадження пилу, оскільки це створює вибухонебезпечну ситуацію.

До бланшувачів ставляться такі вимоги:

1. Барботер з бланшувачем має бути покритий водою шаром не менше 150-700 мм;

2. Запобіжні клапани потрібно продувати не рідше двох разів за зміну.

3. В апаратах з мішалками між поверхнею нагрівання і лопатями повинні бути щілини, щоб запобігти стиранню поверхні нагрівання:

4. Нагрівальну камеру необхідно щорічно піддавати гідравліч­ному випробуванню на робочий тиск;

5. Для того, щоб запобігти переповненню камери конденсатом і можливим гідравлічним ударам, перед пуском пари треба відкривані обвідні вентилі на конденсаторі - відпіднику;

6. Під час очищення змійовиків від нагару, пульпа і вода повинні бути повністю відключені, змійовики охолоджені;

7. Контрольно-вимірювальні прилади треба перевіряти до їх установлення, а після установлення - щорічно;

8. Прокладка між кришкою апарата і корпусом мас забезпечувати герметичність і запобігати проникненню пари або води;

9. Всі різьбові з’єднання труб і вентилів збираються не менш ніж на 5 -7 ниток різьби;

10. Систематично слід перевіряти у всіх вентилях щільність прилягання клапана до гнізда;

11. Манометр перевіряють щомісячно, його шкала повинна мати червону граничну лінію;

12. Запобіжні клапани мають бути відрегульовані і закриті кожухом;

13. Відкривати кришки в апаратах можна тільки при тиску в ньому, який дорівнює атмосферному, і температур; не више 40 С.

Звіт

1. Призначення машин для бланшування.

2. Конструктивно-функціональна схема машин для бланшування.

3. Технологічні регулювання та заходи технічного обслуговування машин для бланшування.

4. Особливості техніки безпеки при роботі з машинами для бланшування.

5. Основні технічні дані машини для бланшування.

6. Провести розрахунок продуктивності машин для бланшування.