5.2 Технология и средства очистки буровых растворов

Эффективная очистка буровых растворов от выбуренной породы является важнейшим фактором снижения затрат материалов на регулирование параметров буровых растворов, повышения технико-экономических показателей бурения скважин, улучшения качества вскрытия продуктивных пластов.

Очистка бурового раствора от выбуренной породы и газа должна осуществляться комплексом средств, предусмотренных проектом на строительство скважины, в последовательности: скважина-блок глубокой очистки (вибросито) – дегазатор - блок тонкой очистки (песко и илоотделитель) - блок регулирования твердой фазы (гидроциклонные глиноотделители, центрифуга).

При выборе оборудования для очистки раствора учитываются конкретные условия бурения и следующие требования:

1 Каждый аппарат (ступень) должен обладать пропускной способностью, превышающий максимальный расход бурового раствора;

2 В циркуляционной системе аппараты для очистки должны работать строго в указанной последовательности. Если в ступени тонкой очистки почему-либо перестал работать пескоотделитель, то илоотделитель начинает работать в режиме пескоотделителя., и тонкодисперсные частицы (ил) остаются в растворе;

3 Каждое устройство должно выполнять вполне определенную функцию и использоваться только по необходимости. Нагрузку по очистке на каждый аппарат следует планировать исходя из предельных размеров удаляемых частиц шлама: для вибросита > 75 мкм, для пескоотделителя >40 мкм, для илоотделителя > 25 мкм, для центрифуги > 5 мкм;

4 Для очистки неутяжеленного раствора надо применять трехступенчатую систему: вибросита (ВС-1 или ВС-2), пескоотделитель (ПГ-50), илоотделитель (ИГ-45);

5 Для утяжеленного раствора необходима двухступенчатая система: вибросита, гидроциклонный сепаратор. Если раствор обогащен глиной, в качестве неполной третьей ступени очистки используют глиноотделители.

При выборе и применении оборудования для очистки необходимо также учитывать комплектность циркуляционных систем буровых установок (таблица 28), а также следующие нормы на технологические параметры по ступеням очистки.

На первой ступени (сито ВС-1):

Подача раствора, л/с не более………………………………………………………….90,0

Потери раствора, % не более……………………………………………………………0,5

На второй ступени (ПГ-50):

Подача раствора в один гидроциклон, л/с не более………….……………………….12,0

Потери раствора, % не более……………………………………………………………1,5

Давление на выходе гидроциклона, МПа, не менее……………………………………0,25

На третьей ступени (ИГ-45):

Подача раствора в один гидроциклон, л/с не более………….………………………...3,0

Потери раствора, % не более………………………………………………………….…2,0

Давление на выходе гидроциклона, МПа, не менее……………………………………0,28

В курсовом проекте в схеме циркуляционной системы указывается тип и количество очистных устройств, а также излагаются технологические особенности производства работ по очистке раствора на выбранном оборудовании. Данные по используемому очистному оборудованию представляются в виде таблицы 27.

Таблица 27 – Количество средств очистки для буровых растворов

Название	Типоразмер или шифр	Количество, шт	ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д. на изготовление	Использование очистных устройств
				ступенчатость очистки: 1 - вибросито, 2 - 1+ пескоотделитель, 3-2 + илоотделитель	интервал, м
					от	до
1	2	3	4	5	6	7