6. Модели организации производственных операционных систем.

С точки зрения организации работы операц-ой системы компании ориентированной на выпуск матери-ных продуктов, выделяют 4 базовые модели, каждая из которых опирается на различную роль запасов в поддержании работы предприятия:

1. Модель с запасами на входе и выходе

2. Модель с запасами на выходе

3. Модель с запасами на входе

4. Модель без запасов

Все указанные модели описывают принципы организации деятельности операционной системы организации в целом. Во всех этих моделях запас играет главную, но по разному оцененную роль в обеспечении перемещения товарно-материальных ценностей. В случаях наличия запаса, роль положительна, в случаях отсутствия запаса роль отрицательная. Отсутствие запасов в модели без запасов приводит к +. Экономия затрат на содержание запасов и повышение интегрированности на меж организационном уровне.

7. Системы управления операционными системами.

В наст. Время принято выделять 4 варианта систем управления операционными системами:

1. Система пополнения запасов

2. Система расшивки узких мест

3. Толкающая система

4. Тянущая система

Система организации и планирования деятельности на основе пополнения запасов, основное внимание уделяет необходимости поддержания запасов на некотором оптимальном уровне на всех этапах движения товарно-материальных ценностей во внутренней среде управления: на входе, выходе предприятия, между внутренними звеньями логистической цепи, между рабочими местами. Запасы формируют заранее до возникновения реальной потребности в них. Система планирования и организации деятельности на основе расшивки узких мест основное внимание уделяет обеспечению и настройке всей цепи выполнения работ исходя из возможностей выделенных узких мест имеющих ограничения по производительности, эффективности, скорости и проч. Параметрам. Акцент на узкие места требует создания буферных запасов, поддерживающих загрузку всех рабочих мест на определенном экономически эффективном уровне.

Толкающая система делает акцент на использовании информации о требованиях потребителей, производстве и поставщиках. Начальной точкой расчетов является информация от рынка потребителей. Эта система при организации внутрипроизводственных процессов переводит взгляд управленцев от внутренней среды на внешнюю, является практическим инструментом интеграции бизнес-процессов организации с бизнес-процессами ее поставщиков и потребителей на межорганизационном уровне. Оказывает внимание как внутренней так и внешней среде предприятия. Делает акцент на снижении уровня запасов над каждой стадией производства. Именно в этой системе наличие запаса или его отсутствия становится движущей силой организацией деятельности предприятия. Запас – это преграда, стоящая между покупателем и производителем, скрывающая недостатки работы. Освобождение запаса позволяет повысить, как интегрированность с рынками покупателей и поставщиков, так и эффективность внутрипроизводственных процессов.

8. Определение производственной мощности.

Производственные мощности – это максимально возможный годовой объем выпуска готовой к реализации продукции, соответствующей номенклатуры в установленные сроки при эффективном использовании производственного потенциала предприятия. Для определения мощности оказания услуг следует говорить о максимально возможном количестве обслуженных клиентов. Такой прием оправдан в тех организациях, которые из широкого разнообразия входных ресурсов, производится узкая гамма выходного продукта - А-предприятия.

Иным походом для определения произв-ой мощности является ее оценка не через объем получаемого результата, как в орг. А-типа, а через возможность переработки входного ресурса. Такой метод расчета производственной мощности удобен для предприятий шинной, молочной промышленности, в которых из узкого спектра входных ресурсов производится широкое разнообразие готовых продуктов – V-предприятия.

В случае когда организация из относительно широкого спектра ресурсов производит продукцию или услуги большого разнообразия, для оценки производственной мощности используют оценку основного ресурса потребляемого перерабатывающей подсистемы – T-типа.

?????: 1) по максимально возможному объему результата деятельности. 2) по макс. Возможному объему перерабатываемого входного ресурса 3) по макс объему потребности осн-го перерабатывающего ресурса