- •1.Технологические системы ро
- •1.1Системы нормальной эксплуатации
- •1.2Технологические системы безопасности
- •1.3Локализующие системы безопасности
- •1.4Обеспечивающие системы безопасности
- •2.Технологические системы то
- •2.1Паровая конденсационная турбоустановка типа к-1200-6,8/50
- •2.2Системы турбоагрегата
- •2.3Основные системы пароводяного цикла
- •2.4Вспомогательные системы пароводяного цикла
- •3.Организация ввода энергоблока аэс в эксплуатацию
- •3.1Общие положения
- •Пнр на энергоблоке аэс осуществляются в два периода:
- •Организационное обеспечение пнр включает:
- •Материальное обеспечение пнр включает:
- •В период ввода в эксплуатацию энергоблока аэс на оборудовании и системах выполняются:
- •Основные обязанности субподрядных пусконаладочных организаций (в объёме своих договорных обязательств):
- •3.3Временные организационные структуры по вводу энергоблока аэс в эксплуатацию
- •3.4Планирование работ по вводу в эксплуатацию
- •На основании графиков 2-го уровня разрабатываются сводные графики:
- •Сводный график сдачи объектов пускового комплекса.
- •Локальные графики предусматривают разбиение всей работы на задачи и отображение этих задач на графиках с указанием начала и продолжительности работы.
- •К технической документации на проведение работ по вводу в эксплуатацию относятся:
- •К отчетной документации по проведению работ, испытаний, проверок относятся:
- •До ввода в эксплуатацию энергоблока аэс должна быть в наличии откорректированная, а при необходимости, вновь разработана, следующая документация по пожарной безопасности:
- •Административное руководство оао аэп и аэс в части своих полномочий обязаны для энергоблока:
- •На подэтапе а-0 должны быть переданы в опытную эксплуатацию системы контроля и управления противопожарной защиты, а так же локальные системы автоматизации обеспечивающих и вспомогательных систем:
- •По технологическим системам и оборудованию на подэтапе а-0 проводятся пнр на системах, необходимых для начала производства пусконаладочных работ в реакторном и турбинном отделениях, включая:
- •Подэтап а-2 начинается с момента начала герметизации защитной оболочки для выполнения испытаний. Критерии окончания подэтапа:
- •Готовность блока к подэтапу а-3; Фаза а-3.2:
- •Критерии окончания подэтапа «Горячая обкатка реакторной установки»:
- •Пнр и испытания по асу тп на подэтапе а-3 включают:
- •Готовность систем и оборудования к выполнению подэтапа а-4:
- •Критерии окончания подэтапа:
- •Переход с этапа а на этап б осуществляется при подтверждении окончания работ на подэтапе а-4 и этапе а в целом после:
- •На мощности реактора, при которой энергия деления незначительна, проводятся следующие обязательные испытания и измерения:
- •На этапе выполняется:
- •На подэтапе г -1 выполняются следующие основные пусконаладочные работы:
- •Критерии окончания подэтапа г-1:
- •4.2Программа обеспечения качества при вводе в эксплуатацию энергоблока аэс Политика в области качества
- •5.Список используемой документации
2.2Системы турбоагрегата
Система смазки турбины и турбогенератора (1 MAV)
Система смазки подшипников турбины и турбогенератора предназначена для:
подачи необходимого количества масла к подшипникам турбины и турбогенератора как во время работы турбины под нагрузкой, так и при вращении роторов турбоагрегата в период пуска и остывания турбины после останова;
аварийной подачи масла к подшипникам турбоагрегата в случае потери напряжения собственных нужд;
подачи масла на всасывание насосов гидроподъема роторов турбоагрегата;
поддержания температуры и давления масла перед подшипниками в требуемых пределах;
отвода тепла трения в подшипниках;
осуществления очистки масла от механических примесей, удаления воздуха, растворенного в масле и испарения воды;
предотвращения выхода масляных паров в машинный зал из масляного бака и картеров подшипников.
Система гидроподъема и ВПУ (1 MAK)
Система гидроподъема и ВПУ предназначена для:
подачи к опорным подшипникам турбоагрегата смазочного масла высокого давления для подъема роторов турбины и генератора для исключения сухого трения в подшипниках на начальном периоде набора оборотов турбины, в конце выбега турбины и при работе на ВПУ;
распределения в требуемом соотношении потока масла от насосов гидроподъема к каждому подшипнику;
подачи масла высокого давления на подъем вкладышей сферических подшипников для устранения перекосов вкладышей подшипников относительно шеек роторов, которые могут происходить при работе турбины;
вращения ротора турбоагрегата валоповоротным устройством с целью предотвращения искривления ротора прогретой (неостывшей) турбины.
Система основного конденсата (1 LCA)
Система основного конденсата (1 LCA) предназначена для:
подачи конденсата из конденсатора в деаэратор через конденсатор пара уплотнений (КПУ), систему блочной обессоливающей установки (БОУ) и систему регенерации низкого давления;
управления расходом конденсата, откачиваемого конденсатными насосами, для поддержания уровня в деаэраторе и в подогревателе низкого давления №2 (ПНД-2) в заданных пределах;
обеспечения расхода конденсата по линии рециркуляции, необходимого для нормальной работы конденсатных насосов, при работе турбины на холостом ходу и малых нагрузках;
подачи основного конденсата в систему впрысков в пароприемное устройство конденсатора;
подачи конденсата на управления защитными устройствами ПВД;
подачи конденсата на охлаждение выхлопных частей ЦНД;
подачи конденсата на охлаждение гидрозатвора ПНД-2;
подачи конденсата на гидроприводы обратных клапанов на отборах турбины.
Система вакуумирования главных конденсаторов (1 MAJ)
Система вакуумирования главных конденсаторов предназначена для:
создания вакуума на выхлопе турбины с целью использования возможно большего теплового перепада рабочего тела при конденсации пара, отработавшего в турбине на трубах охлаждаемых циркуляционной водой;
отсоса неконденсируемой паровоздушной смеси из конденсатора турбины и создания возможно более глубокого вакуума, необходимого для обеспечения надежной и экономичной работы турбины;
создания необходимого разряжения в верхней зоне сливных камер конденсаторов (сифона) при заполнении конденсаторов водой во время пуска блока и поддержания этого разряжения в процессе работы для уменьшения потребного напора циркуляционных насосов.
Система уплотнений турбины (1 LBW)
Система уплотнения турбины предназначена для:
предотвращения протечек пара в здание турбины из концевых уплотнений цилиндров турбины и штоков клапанов во время работы турбины;
предотвращения присосов воздуха в цилиндры турбины при наличии в них вакуума.
Система дренажей турбины (1 MAL)
Система дренажей предназначена для:
отвода влаги, скапливающейся в нижних точках паропроводов и деталях турбины (коробки клапанов, цилиндры и др.), в расширители дренажей при прогреве узлов турбины и участков паропроводов при пуске турбины или подключении отдельных систем турбоустановки, а также в режиме работы на мощности;
отвода пара и конденсата из расширителей дренажей в конденсатор турбины.
Система подогревателей низкого давления (1 LCC,1 LBS,1 LCJ)
Система регенерации низкого давления (1 LCC) должна обеспечивать:
питание паром отборов турбины регенеративных подогревателей низкого давления и подогрев в них основного конденсата;
отвод конденсата греющего пара из подогревателей низкого давления;
поддержание заданного уровня конденсата греющего пара в корпусах подогревателей;
отсос воздуха из корпусов ПНД;
защиту турбины от попадания пароводяной среды из ПНД;
защиту подогревателей от повышения уровня (за исключением ПНД-1).
Система подогревателей высокого давления (1 LAD, 1 LBQ, 1 LCH)
Система подогревателей высокого давления (1 LAD) предназначена для регенеративного подогрева питательной воды в подогревателях высокого давления (ПВД).
Система должна обеспечивать:
питание паром отборов турбины регенеративных подогревателей высокого давления и подогрев в них питательной воды;
каскадный отвод конденсата греющего пара из ПВД-6 в ПВД-5 и из ПВД-5 в конденсатор или деаэратор поддержание заданного уровня конденсата греющего пара в корпусаx подогревателей;
отвод неконденсируемых газов из корпусов ПВД;
защиту турбины от попадания пароводяной среды из ПВД;
защиту подогревателей от повышения уровня в корпусах ПВД.
Система маслоснабжения регулирования турбины (1 MAX10, 1 MAX50)
Система маслоснабжения регулирования турбины предназначена для:
для подачи необходимого количества масла к узлам гидравлической части системы регулирования, как при пуске, так и во время работы турбины под нагрузкой;
для подачи масла к узлам гидравлической части системы регулирования от грузовых аккумуляторов в случае кратковременной потери напряжения собственных нужд или переключения насосов регулирования;
для поддержания температуры масла перед узлами в требуемых пределах;
для осуществления механической очистки масла, удаления растворенного в масле воздуха, испарения воды с поверхности масла в баке системы регулирования;
для предотвращения выхода масляных паров в машинный зал.
Система подачи конденсата на управление клапанами КОС (1 LCX)
Система подачи конденсата на управление клапанами КОС предназначена для управления расходом конденсата, подаваемого к сервомоторам обратных клапанов (КОС) с целью закрытия обратных клапанов, установленных на регенеративных отборах пара, при сбросах нагрузки или отключениях турбины для обеспечения защиты турбины от обратного потока отбираемого пара.
Система сепарации и промперегрева (1 LCS)
Система сепарации и перегрева пара (1 LBJ) предназначена для:
сепарации рабочего пара с выхода ЦВД турбины и отвода сепарата в сепаратосборник и далее закачку с помощью сливных насосов в тракт основного конденсата после ПНД-4;
двухступенчатого перегрева пара, подаваемого в ЦНД 250 ºС путем подачи пара в нагревательные секции СПП пара из первого отбора ЦВД в СПП (1-я ступень нагрева) и свежего пара (вторая секции нагрева)
отвода конденсата греющего пара в цикл, с подачей его в ПВД-5 (из первой ступени нагрева) и закачкой в трубопровод питательной воды после ПВД-6 (из второй ступени нагрева).
Система байпаса турбины (1 MAN)
Система БРУ-К (1 MAN) предназначена для сброса в конденсатор пара, генерируемого в парогенераторе, в режимах, когда потребление пара турбиной меньше паропроизводительности парогенератора.
Система впрысков основного конденсата (1 LCE10, 1 LCE20)
Система впрыска основного конденсата предназначена для:
подачи основного конденсата в специальную форсуночную систему, встроенную в ЦНД с целью охлаждения выхлопных патрубков ЦНД при малорасходных режимах работы цилиндров;
подачи основного конденсата в пароприемные устройства конденсатора (ППУ) для охлаждения температуры пара поступающего в конденсатор от БРУ-К с целью снижения температуры пара на выхлопе ЦНД.
Система шариковой очистки, 1 PAН10-50 и фильтра очистки, 1 РВВ
Система шариковой очистки, и фильтра очистки (в дальнейшем «Система шарикоочистки» СШО (1 PAH) предназначена для:
поддержания чистоты внутренней поверхности конденсаторных труб, достигаемой за счет прохода эластичных шариков внутри конденсаторных труб, и вследствие этого обеспечения расчетного вакуума в конденсаторе турбины в течение ее длительной эксплуатации;
обеспечения рециркуляции шариков в системе "подводящий циркводовод — конденсатор — отводящий циркводовод — подводящий циркводовод".
фильтрации охлаждающей воды перед каждым из циркводоводов перед входом в конденсаторы турбины с помощью самоочищающихся фильтров предварительной очистки.
Система водяного охлаждения ротора и сердечника статора генератора (MKF50-99)
Система водяного охлаждения ротора и сердечника статора генератора (MKF50-99) турбогенератора типа Т3В-1200-2У3, предназначена для обеспечения работы турбогенератора при охлаждении его элементов дистиллятом.
Система водяного охлаждения статора и нажимных колец (1 MKF01)
Система водяного охлаждения статора и нажимных колец (1 MKF01) турбогенератора типа Т3В-1200-2У3, предназначена для обеспечения работы турбогенератора при охлаждении его элементов дистиллятом.
