Приложение.

Таблица 1. Плотность ρ, теплопроводность λ

и удельная теплоёмкость С различных

материалов и веществ при t = 0 ÷ 20⁰C

Наименование	ρ,		С,
Алюминий	2670	203	921
Бронза	8000	64	380
Латунь	8600	100	377
Медь	8800	385	380
Олово	7230	64	226
Ртуть	13600	8	138
Свинец	11400	35	130
Сталь углеродистая	7800	45	440
Сталь нержавеющая	7800	26	−
Чугун	7220	63	500
Никель	8900	67	427
Магний	1760	158	975
Калий	870	100	737
Серебро	10500	419	234
Титан	4540	15	531
Вольфрам	19340	169	134
Платина	21460	70	132
Спирт этиловый	790	−	243
Углерод, графит	2300	174	670
Накипь твёрдая	−	1,75÷3,0	−
Накипь мягкая	−	0,2	−
Масляные отложения	−	0,15	−
Отложения нефтепродуктов	−	0,1-0,2	−
Ржавчина	−	1,15	−
Сажа, зола	−	0,09	−
Водород газ	0,09	0,17	14190

Литература: [9, с 102; 11, с 143 ÷ 145; 17, с 430]

Таблица 2. Плотность различных жидкостей

и газов при t = 20⁰C

Наименование	ρ,	Наименование	ρ,
Жидкости: Азотная кислота	1510	Газы, пары: Окись углерода, CO	1,25
Ацетон	791	Двуокись углерода, CO2	1,97
Бензин	680-720	Водяной нас. пар, 1000С	0,6
Бензол	879	Гелий	0,178
Морская вода	1010-1030	Природный газ	0,8
Глицерин	1260	Метан	0,72
Масло машинное	900	Бутан	0,6
Спирт метиловый	792	Этилен	0,61
Нефть	760-850	Пропилен	0,58
Нитроглицерин	1600	Водород газ	0,09
Серная кислота	1830	Ксенон	5,85
Соляная кислота	1190	Хлороформ – пар	5,28
Керосин	790-820	Хлор – газ, 00С	3,21
Хлор жидкий, - 500С	1598	Воздух сухой, Р = 0,1МПа	1,205
Водород жидкий, - 2530С	71,9

Литература: [7, с 226 ÷ 228; 18, с 37 ÷ 40]

Таблица 3. Свойства теплоизоляционных материалов

и изделий.

Наименование Материалов и изделий	Температура применения t, 0С	Плотность ρ,	Теплопроводность	Теплоёмкость С,
Асбест листовой	450	770	0,116	818
Асбест шнуровой	450	750	0,17	818
Асбест волокнистый	450	470	0,11	818
Вата минеральная	600	120	0,052	921
Вата стеклянная	450	200	0,037	670
Вата шлаковая	600	250	0,07	−
Ткань шерстяная	100	240	0,046	920
Войлок технический	100	170	0,052	818
Волокно базальтовое	750	100	0,045
Кирпич красный	−	1800	0,77	880
Кирпич силикатный	−	1900	0,81	840
Кирпич шамотный	1700	1900	0,84	880
Железобетон		2200	1,55	840
Плиты минераловатные	120	350	0,064	−
Плиты вермикулитовые	500	250	0,1	−
Плиты асбовермикулитовые	500	300	0,09	−
Пенопласт- -полихлорвинил	130	120	0,036	−
Пенопласт- - полиуретан	100	300	0,04	−
Глина огнеупорная	450	1845	1,03	1090
Шлак гранулированный	500	600	0,13	750
Бетон сухой	−	1600	0,84	840
Стекло обыкновенное	−	2500	0,74	670
Стекло органическое	−	1200	0,18	−
Резина твёрдая	−	1200	0,16	1380
Дерево сосна	50	540	0,15	2700
Штукатурка	−	1680	0,7	840
Текстолит	−	1350	0,28	1480
Песок сухой	−	1500	0,32	790

Литература: [15, с. 266; 16, т. 2, с. 133, т. 3, с. 61; 17, с. 430]

Таблица 4. Теплофизические свойства трансформаторного

масла в зависимости от температуры

t, 0С	ρ,	ср, кДж / (кг · К)		, м2/с
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100	872,6 869,6 866,6 863,6 860,6 857,6 854,7 851,7 848,7 845,7 842,7 839,7 836,7 833,8 830,8 827,9 824,9 821,9 819,0 816,0	1,599 1,622 1,645 1,668 1,699 1,73 1,769 1,789 1,817 1,845 1,875 1,906 1,935 1,965 1,996 2,028 2,057 2,087 2,116 2,145	0,1118 0,1115 0,111 0,1106 0,1102 0,1098 0,1094 0,1090 0,1086 0,1082 0,1078 0,1073 0,1069 0,1064 0,1060 0,1056 0,1053 0,105 0,1045 0,1039	49,8 37,9 29,5 22,5 18,6 14,7 12,5 10,3 8,9 7,58 6,6 5,78 5,02 4,54 4,01 3,66 3,33 3,03 2,72 2,56

Таблица 5. Теплофизические свойства турбинного

масла 22 в зависимости от температуры

t, 0С	ρ,	, кДж / (кг · К)		, м2/с
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100	887,9 884,7 881,5 878,3 874,9 871,6 868,6 865,7 862,2 858,8 855,7 852,9 849,7 846,6 843,4 840,2 837,0 833,8 830,6 827,5	1,796 1,814 1,832 1,85 1,87 1,89 1,905 1,923 1,959 1,95 1,974 1,998 2,015 2,032 2,049 2,066 2,082 2,099 2,119 2,14	0,130 0,130 0,129 0,129 0,129 0,128 0,128 0,128 0,128 0,127 0,127 0,127 0,126 0,126 0,125 0,124 0,124 0,124 0,123 0,123	− 210 135 96 70 53,8 45 36 26,9 21,4 17,7 14,7 12,6 10,5 9,0 7,9 6,9 6,0 5,03 4,75

Таблица 6. Теплофизические свойства воды

на линии насыщения

t, 0С	p, МПа	ρ,	ср, кДж / (кг · К)		, м2/с
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 220 260 300 340	0,1013 0,1013 0,1013 0,1013 0,1013 0,1013 0,1985 0,3614 0,618 1,003 2,320 4,694 8,592 14,608	999,9 998,2 992,2 983,2 971,8 968,4 943,1 926,1 907,4 886,9 840,3 784,0 712,5 610,1	4,212 4,183 4,174 4,178 4,195 4,220 4,250 4,287 4,346 4,417 4,614 4,949 5,736 8,164	55,1 60,0 63,5 66,0 67,6 68,3 68,7 68,6 68,4 67,6 64,6 60,6 54,1 45,8	1,789 1,006 0,659 0,478 0,366 0,291 0,252 0,216 0,191 0,173 0,148 0,135 0,128 0,127

Таблица 7. Теплофизические свойства водяного

пара на линии насыщения

t, 0С	p, МПа	ρ,	ср, кДж / (кг · К)		, м2/с
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360	0,101 0,198 0,361 0,618 1,003 1,555 2,320 3,348 4,694 6,419 8,592 11,290 14,608 18,614	0,598 1,121 1,966 3,258 5,157 7,862 11,62 16,76 23,72 33,19 46,21 64,72 92,76 144,0	2,135 2,206 2,315 2,479 2,709 3,023 3,408 3,881 4,468 5,233 6,28 8,21 12,35 23,03	2,35 2,60 2,79 3,01 3,27 3,85 3,90 4,29 4,80 4,49 6,27 7,51 9,30 12,79	20,02 11,46 6,89 4,49 2,93 2,03 1,45 1,06 0,794 0,600 0,461 0,353 0,272 0,202

Литература: [19, с. 37 ÷ 157]

Таблица 8. Теплофизические свойства сухого воздуха

при атмосферном давлении

t, 0С	ρ,	ср, кДж / (кг · К)		, м2/с
-50 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000	1,584 1,395 1,293 1,205 1,128 1,060 1,000 0,946 0,898 0,854 0,815 0,779 0,746 0,674 0,615 0,566 0,524 0,456 0,404 0,362 0,329 0,301 0,277	1,013 1,009 1,005 1,005 1,005 1,005 1,009 1,009 1,009 0,013 1,017 1,022 1,026 1,038 1,047 1,059 1,068 1,093 1,114 1,134 1,156 1,172 1,185	2,06 2,28 2,44 2,59 2,76 2,90 3,05 3,21 3,34 3,48 3,64 3,77 3,87 4,27 4,61 4,91 5,21 5,75 6,22 6,71 7,18 7,63 8,07	9,23 12,79 13,28 15,06 16,96 18,97 21,09 23,13 25,45 27,80 30,09 32,49 34,85 40,61 48,33 55,46 63,09 79,38 96,89 115,4 134,8 155,1 177,1

Таблица 9. Теплофизические свойства дымовых газов

при атмосферном давлении (N₂ = 0,76; CO₂ = 0,13; H₂O = 0,11)

t, 0С	ρ,	ср, кДж / (кг · К)		, м2/с
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	1,295 0,950 0,748 0,617 0,525 0,457 0,405 0,363 0,3295 0,301 0,275 0,257 0,240	1,042 1,068 1,097 1,122 1,151 1,185 1,214 1,239 1,264 1,290 1,306 1,323 1,340	2,27 3,13 4,01 4,84 5,70 6,56 7,42 8,27 9,15 10,01 10,90 11,75 12,62	12,20 21,54 32,80 45,81 60,38 76,30 93,61 112,1 131,8 152,5 174,3 197,1 221,0

Таблица 10. Рекомендуемые значения скорости

теплоносителей в каналах теплообменных аппаратах

Среда	Условия движения	v, м/с
Маловязкая жидкость (вода, бензин, керосин и т.д.) Вязкая жидкость (легкие и тяжелые масла, растворы солей и т.п.) Маловязкая и вязкая жидкости Газ при большом напоре Газ при небольшом напоре Незапыленный газ при атмосферном давлении Запыленный газ при атмосферном давлении Газ при естественной тяге Водяной пар: перегретый сухой насыщенный разреженный (в конденсаторах) Пары насыщенные (углево-дороды и др.)	Нагнетательная линия Всасывающая линия Нагнетательная линия Всасывающая линия Самотек Нагнетательная линия компрессоров Нагнетательная линия вентилятора, газоход Газоход Газоход Газоход − − Давления, МПа: 0,005…0,02 0,02…0,05 0,05…0,1 0,1	1…3 0,8…1,2 0,5…1,0 0,2…0,8 0,1…0,5 15…30 5…15 12…16 6…10 2…4 30…75 100…200 60…75 40…60 20…40 10…25

Таблица 11. Теплофизические свойства топочного мазута

в зависимости от температуры

t, 0С	ρ,	, кДж / (кг · К)		, м2/с
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100	949,1 946,3 943,5 940,7 938,0 935,1 932,4 929,6 926,8 924,1 921,3 918,5 915,7 913,0 910,1 907,4 904,6 901,8 899,0 896,1	1,74 1,758 1,772 1,79 1,808 1,823 1,842 1,86 1,878 1,895 1,912 1,93 1,947 1,964 1,982 2,00 2,017 2,034 2,051 2,07	0,1217 0,1214 0,1210 0,1208 0,1204 0,1201 0,1197 0,1194 0,1190 0,1188 0,1185 0,1181 0,1178 0,1174 0,1171 0,1168 0,1165 0,1161 0,1160 0,1156	− − 8400 4500 2500 1500 980 650 455 320 230 170 128 95 77 60 48,4 39 32,2 27

Таблица 12. Значение коэффициентов

местных сопротивлений -

Вид сопротивления		Вид сопротивления
Вентиль открыт полностью d = 13 мм d = 25 мм d = 50 мм d = 100 мм Задвижка открыта полностью d = 50 мм d = 100 мм и более Шиберная задвижка Обратный клапан d = 50 мм d = 100 мм d = 200 мм d = 300 мм d = 500 мм Сварное колено под углом	10,8 6,1 4,6 4,1 0,16 0,14 0,5÷1,5 1,3 1,5 1,9 2,1 2,5 2,0	Клапан проходной Колено 900 Тройник Диафрагма сужение 50% сужение 70% Внезапное расширение	2÷4 0,2 0,3 4,4 1,22
			1
			4
			9
		Внезапное сужение
			0,2
			0,16
			0,1
		Эл. сварной стык d трубы в мм. 200 d трубы в мм. 400 d трубы в мм. 600	0,026 0,009 0,004

Литература: [8, с. 237 ÷ 239]

Таблица 13. Значение коэффициента

шероховатости К_э для труб

Вид трубы	Состояние трубы	Кэ мм
Трубы из цветных металлов, из стекла Стальная бесшовная Стальная сварная Оцинкованные стальные Чугунная Асбоцементная Бетонная Рукава шланги резиновые	Новая, гладкая Новая, чистая Несколько лет эксплуатации Новая, чистая Умеренно ржавая Старая ржавая С большими отложениями Новая, чистая Несколько лет эксплуатации Новая Бывшая в употреблении Очень старая Новая Бывшая в употреблении Хорошая поверхность Грубая поверхность −	0,005 0,03 0,2 0,05 0,5 1,0 3,0 0,15 0,5 0,3 1,0 3,0 0,085 0,6 0,5 3,0÷9,0 0,03

Литература: [21, с. 72]

Таблица 14. Выбор материала стальных труб в зависимости

от параметров рабочей среды

№ п/п	Рабочая (транспортируемая) среда.	Предельные параметры			Диаметр условный Дусл, мм	Марка стали, Ст
		Давление Русл, МПа не более	Температура, 0С
			от	до
1 2 3 4 5	Пар водяной перегретый Пар водяной насыщенный, горячая вода, конденсат Газы горячие, активные. Жидкости горючие легковоспламеняемые Газы сжиженные, ядовитые вещества, продукты с токсичес- кими свойствами Негорючие газы. Жидкости и пар.	1,6 6,4 10,0 12,5 1,6 10 10 40 10 6,4 2,5 6,4 10	- 40 - 40 − − − − - 40 - 40 - 196 - 70 - 30 - 70 - 196	+ 300 + 450 560 560 300 450 + 450 + 570 + 600 - 40 + 300 - 40 + 600	10÷400 10÷400 10÷400 10÷400 150÷500 50÷400 10÷400 10÷400 6÷200 50÷200 10÷400 50÷200 10÷200	10 20 15ХМ 30ХМА В Ст3сп Ст 20 Ст 20 Ст 12Х1МФ Ст Х18Н10Т Ст 10Г2 Ст 10; 20 Ст 10Г2 Ст Х18Н10Т

Литература: [15, с. 313 ÷ 315]

Таблица 15. Допустимые напряжения на растяжение,

сжатие и изгиб [ ], МПа

углеродистых и легированных сталей ^*)

Тем-ра стенки 0С	Углеродистые				Легированные
	В Ст3сп	Ст 10	Ст 20		10 Г2	12 ХМ	15 ХМ	1Х18H10Т
20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700	140 134 131 126 120 108 98 85 − − − − − −	130 126 123 120 106 100 80 67 54 − − − − −	147 142 139 136 132 119 106 92 61 − − − − −		180 160 154 148 145 134 123 108 92 − − − − −	147 − − 145 145 141 137 132 124 96 41 − − −	155 − − 152 152 147 142 137 131 99 49 − − −	160 152 146 140 136 130 126 121 117 113 111 74 48 30

^*) При расчёте на кручение и срез допускаемые

напряжения из таблицы 15 увеличиваются в 1,7 раза.

Литература: [13, с.69 ÷ 70]

Таблица 16. Механические свойства углеродистых

и легированных сталей при t = 20 ⁰С ^*)

Механи- ческие свойства	Углеродистые					Легированные
	Ст3сп	10	20	30		10 Г2	12ХМ	15ХМ	30ХМА	1Х18H10Т
Предел текучести , МПа	210 − 240	210	250	300		340	240	240	750	200
Предел прочности , МПа	380−470	340	420	500		480	450	450	950	500

Таблица 17. Влияние температуры на механические свойства углеродистой стали.

Механические свойства	Значение в % при температуре рабочей среды, 0С
	20	100	200	300	400	500
Предел прочности , МПа	100	100	100	100	90	60
Предел текучести , МПа	100	95	85	70	58	40
Модуль упругости при растяж. Е, МПа *)	100	98	95	90	85	75

^*) Модуль упругости при растяжении для сталей

различных марок Е = (19,5 ÷ 20,6) · 10⁴ МПа

Модуль упругости при сдвиге G = (7,9 ÷ 8,9) · 10⁴ МПа

Литература: [20, с.314]

Таблица 18. Коэффициент теплопроводности сталей

^*)

Марка стали	Температура, 0С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Углеродистые стали
Ст 10	59,2	57,7	53,5	49,4	44,8	40,2	36,1	31,9	28,5
Ст 20	51,7	51,1	48,5	44,4	42,7	39,3	35,6	31,9	25,9
Ст 40	48,1	48,1	46,5	44,0	41,1	38,5	31,4	36,4	26,7
Низколегированные стали
20 м	−	45,3	43,6	42,4	40,7	37,2	34,9	32,6	31,4
15 ХМ; 12 ХМФ	−	44,2	41,3	40,7	39,0	36,0	33,7	−	29,1
30 ХН3	−	36,0	37,0	37,0	36,6	35,2	33,5	29,3	26,1
Хромистые нержавеющие стали
1Х13	26,7	27,7	27,7	28,0	27,7	27,2	26,4	25,5	25,1
3Х13	25,1	26,4	27,2	27,7	27,7	27,2	26,7	25,6	25,1
1Х18H10Т	−	16,0	17,6	19,2	20,8	22,3	23,8	25,5	27,6

^*) Коэффициент теплопроводности чугуна: t, ⁰С 20⁰ – 43,0

100⁰ – 42,5

300⁰ – 40,0

Литература: [11, с. 139]

Таблица 19. Нормы тепловых потерь через изолированные поверхности

Наружный диаметр аппарата или трубы, мм.	Тепловые потери (ккал/ч) при температуре теплоносителя *)
	100	150	200	250	300	350	400	450	500
100	45	68	82	105	137	160	182	205	230
150	60	84	112	140	166	192	220	247	270
200	70	100	132	165	196	227	260	290	315
300	85	130	175	218	240	278	317	355	390
500	130	170	20	270	325	375	430	480	525
800	180	250	315	380	445	515	580	645	697
1000	225	300	370	450	525	600	625	685	750
1500	300	400	500	585	680	780	870	970	1050
2000	410	540	660	780	900	1030	1150	1270	1380

^*) 1 ккал/ч = 1,163 Вт

Таблица 20. Характеристика конструкции теплоизоляции минеральными матами.

Наружный диаметр аппарата или трубы, мм.	, мм tп 0С	Температура стенки аппарата или трубопровода, t, 0С
		100	150	200	250	300	350	400	450	500
100	tп	60 31	70 33	80 35	90 37	100 39	110 40	120 41	130 42	140 44
150	tп	65 31	75 33	85 36	95 38	115 39	125 40	135 41	145 42	155 44
200	tп	65 32	85 33	95 36	105 38	125 38	135 40	145 41	155 43	175 43
300	tп	75 31	95 33	115 34	125 36	135 38	145 40	160 41	175 45	185 46
500	tп	75 30	95 33	115 34	135 36	145 38	155 4	175 45	185 42	195 44
800	tп	85 31	105 33	125 35	145 36	155 38	165 4	185 41	205 42	215 43
1000	tп	85 31	115 34	135 35	155 37	165 38	185 39	195 41	215 42	223 43
1500	tп	90 31	120 33	140 35	16 35	180 38	19 40	210 41	230 41	240 43
2000	tп	90 31	120 34	150 35	170 36	200 38	220 39	240 40	250 42	270 44

- толщина слоя изоляции, мм

t_п – температура поверхности изоляции, ⁰С

Литература: [10, с. 322]