Внутрицеховое календарное планирование

Месячная (квартальная) программа для цеха яв­ляется, как правило, и месячным заданием для участков, так как каждый участок в массовом производстве специализирован по предметному принципу, состоит из ряда поточных линий и вы­пускает заготовки, готовые детали, сборочные единицы или изделия.

Внутрицеховое оперативно-календарное планирование для поточных линий обычно сводится к составлению стандартов-планов их работы на отрезок времени, равный периоду оборота линии, т.е. на период, для которого характерны равный выпуск изделий со всех операций, одинаковый график выполнения опе­раций и полный цикл изменения оборотных заделов. Для удобства организации работы, планирования, управления и учета длительность периода оборота линии устанавливается кратной продолжительности рабочей смены.

В основе стандарт-плана лежит график выполнения операций, показывающий время начала, про­должительность работы и время окончания работы каждого рабо­чего места на линии, которое зависит от таких факторов, как:

1. принятая схема организации много­станочного обслуживания;

2. принятый вариант закрепления рабочих мест за несколькими операциями;

3. принятый вариант догрузки линии внепоточной продукцией.

Вопрос №4. Особенности разработки опз в единичном и мелкосерийном производстве

Разработка ОПЗ в единичном и мелкосерийном производстве ведется в разрезе отдельных заказов, так как даже однотипные изделия, изготавливаемые для разных заказчиков, могут иметь некоторые конструктивно-технологические раз­личия. Основными особенностями процессов разработки ОПЗ в таких условиях являются:

1. необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделий с планом подготовки производства по каждому заказу (особенно для изделий с длительным производственным циклом);

2. сложность распределения производственных процессов во времени и пространстве, обеспечивающего выполнение каждого заказа в установленный срок при наилучшем использовании ресурсов;

3. отсутствие на момент составления объемных и даже календарных планов необходимых норм (времени, расхода мате­риалов и др.) или задержка с их разработкой.

Оперативно-календарное планирование в единичном и мелко­серийном производстве, как и в серийном производстве, заклю­чается в составлении месячных оперативных программ для цехов и во внутрицеховом оперативно-календарном планировании – т.е. в составлении месячных и сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест.

Исходной базой для разработки ОПЗ в единичном и мелкосерийном производстве выступают:

1. результаты распределения годовой производственной программы предприятия по подразделениям и месяцам года;

2. состав используемых планово-учетных единиц, зависящий от применяемой системы ОКП;

3. рассчитанные значения основных календарно-плановых нормативов (длительности циклов выполнения заказов, величины складских заделов стандартизированных деталей и т.д.).

Вопрос № 5. Основы производственного диспетчирования

Производственное диспетчирование представляет собой непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана вы­пуска продукции. Будучи частью системы ОУП, оно включает в себя следующие основные подфункции:

1. непрерывный учет фактического хода работ по выполнению установленного плана производства и сменно-суточных заданий;

2. принятие опера­тивных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства;

3. выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и принятие оперативных мер по ликвида­ции этих причин;

4. координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства;

5. организационное руководство оператив­ной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Содержание и методы оперативного контроля и регулирования производственного процесса во многом зависят от типа производства.

В серийном производстве объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц, состояние складских заделов деталей и сборочных единиц и степень комплектной обеспеченности сборочных работ. Контроль осуществляется в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования из­делий деталями и сборочными единицами с учетом норм опережений.

В массовом производстве объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленных ритмов работы поточных и автоматических линий и норм заделов на всех стадиях произ­водственного процесса. Контроль осуществляется применительно к суточным и часовым графикам.

В единичном и мелкосерийном производстве объектами диспет­черского контроля являются сроки выполнения работ по отдель­ным заказам. Диспетчерский контроль здесь осуществляется примени­тельно к разработанным цикловым или сетевым планам-графикам выполнения заказов.

Важнейшим условием бесперебойного выполнения производ­ственных заданий является своевременная и комплектная техни­ческая подготовка производства изделий. Поэтому диспетчерское руководство производством должно осуществлять текущую увязку работы подразделений технической подготовки производства, а также руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.

При любом типе производства неизменными объектами диспет­черского контроля остаются выпуск заводом товарной продукции и обеспечение производства всеми необходимыми видами производственных ресурсов.

Резервы оперативного регулирования производственного процесса в зависимости от их содержания принято делить на временные, материальные и трудовые. Временные резервы включают в себя создаваемые между отдельными звеньями производства резервные опережения, а также резервы досрочного выполнения работ. Наличие временных резервов позволяет диспетчерским службам принять решение о задержке выпуска изделия, не обеспеченного необходимыми материальными ресурсами, на определенный срок, а вместо него запустить в производство изделие другого вида, что позволяет предупредить простои рабочих и оборудования.

Материальные резервы оперативного регулирования производства включают в себя:

1. резервы мощности технологического оборудования;

2. резервы производственных площадей;

3. резервные складские запасы сырья, материалов инструмента и оснастки;

4. страховые заделы полуфабрикатов различной степени готовности.

Трудовые резервы представлены неиспользуемой при нормальных условиях частью фонда рабочего времени персонала, резервом сверхурочных работ и резервами квалификации работников.

Наличие материальных и трудовых резервов позволяет обеспечить бесперебойность работы последующих звеньев производства в случаях возникновения перебоев в работе предыдущих звеньев.

Шаг регулирования представляет собой скорость реакции диспетчерских служб на возникшие отклонения в ходе производственного процесса. В зависимости от специфики отраслевых условий, на промышленных предприятиях шаг регулирования устанавливается различным. В общем случае, он включает в себя:

1. время ожидания, получения и обработки исходной информа­ции;

2. время анализа полученных результатов;

3. время принятия решения.

На большинстве машиностроительных предприятий дис­петчерская служба основного производства имеет трехступенча­тое строение: производственно (планово)-диспетчерский отдел (ПДО) → планово-диспетчерское бюро цеха → диспетчер (плановик) участка.

На средних и малых предприятиях ПДО возглавляет началь­ник производства, который одновременно является и главным диспетчером завода. На крупных предприятиях помимо начальника производства, также имеется начальник ПДО завода.

Структурно ПДО предприятия со­стоит из группы диспетчирования основного производства и дис­петчерского бюро. ПДО также подчинены склады готовых деталей и сборочных единиц.

Диспетчерское бюро возглавляется главным диспетчером, кото­рому подчинены центральный диспетчерский пункт (ЦДП) завода и группа обработки производственной информации.

Группа диспетчирования цехов основного производства со­стоит из ведущих инженеров и диспетчеров-кураторов, которые закрепляются за выпускающим или обрабатывающим цехом (группой цехов).

К техническим средствам оснащения диспетчерской службы относятся:

1. средства диспетчерской связи;

2. устройства дистан­ционного наблюдения за ходом производственного процесса;

3. устройства административно-производственной сиг­нализации, дистанционного автоматического учета и контроля.