ТЕМА 5

ОСНОВЫ разработки

оперативно-производственных заданий И ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ

Основные вопросы темы:

1. Распределение годовой производственной программы по кварталам и месяцам

2. Общий алгоритм разработки ОПЗ в серийном производстве

3. Особенности разработки ОПЗ в массовом производстве

4. Особенности разработки ОПЗ в единичном и мелкосерийном производстве

5. Основы производственного диспетчирования

Вопрос №1. Распределение годовой производственной программы по кварталам и месяцам

Распределение годовой производственной программы является исходной базой для составления детализированных оперативных заданий для производственных подразделений предприятия. Такое распределение должно осуществляться с учетом имеющихся объемов и предполагаемой динамики ресурсов предприятия, а также с учетом принятых требований по выпуску готовой продукции за год.

При распределении годовой производственной программы должны учитываться внутренние и внешние требования.

К основным внешним требованиям относятся:

1. выполнение утвержденной годовой производственной программы по номенклатуре и объемам выпуска продукции;

2. соблюдение договорных сроков поставки продукции заказчикам в оговоренном ассортименте;

3. учет наличия и ожидаемой динамики поставок материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих.

Внутренние требования в большинстве случаев сводятся к:

1. обеспечению равномерной загрузки оборудования и персонала по месяцам года;

2. обеспечению требуемых темпов роста отдачи производственных ресурсов в течение года;

3. повышению серийности выпуска конструктивно однородных изделий;

4. учету сроков выполнения технической подготовки производства новых и модифицируемых изделий.

Результаты распределения годовой производственной программы напрямую влияют на степень загрузки оборудования, персонала и площадей и тем самым определяют уровень текущих затрат по изготовлению продукции.

Недогрузка оборудования и рабочих в каком-либо месяце может привести к неявным доплатам за простои и использованию рабочих по более никой квалификации, а также к увеличению условно-постоянных накладных расходов на единицу продукции.

С другой стороны, перегрузка оборудования хотя и минимизирует удельную величину условно-постоянных затрат, однако влечет за собой доплаты рабочим за работу в сверхурочные часы и увеличение потерь от брака.

Вопрос № 2. Общий алгоритм разработки ОПЗ в серийном производстве

Разработка ОПЗ в условиях серийного производства осуществляется по общему алгоритму, включающему в себя три укрупненных стадии:

1. составление месячных оперативных программ для цехов;

2. составление месячных оперативных программ для участков;

3. составление сменно-суточных заданий для участков и рабочих мест.

Составление месячных оперативных программ для цехов

В серийном производстве в основу процедур составления месячных программ цехов в большинстве случаев кладется соблюдение нормативных опережений выпуска партий деталей и сборочных единиц, обрабатываемых в этих цехах. В этих условиях, основными исходными данными для составления цеховых месячных программ являются:

1. данные о фактическом запуске и выпуске деталей, сборочных единиц и изделий по цехам на момент расчета и на конец отчетного месяца;

2. установленные по результатам распределения годовой производственной программы объемы выпуска готовых изделий на конец каждого месяца;

3. рассчитанные значения основных календарно-плановых нормативов (опережений запуска-выпуска, размеров партий деталей и ритмов их чередования).

Месячные производственные программы цехов принято оформлять в виде специальных таблиц, в которых фиксируются следующие основные параметры:

1. условные номера и наименования всех изготавливаемых в цехе деталей;

2. размеры и ритмы чередования партий деталей каждого вида;

3. нормативные опережения запуска и выпуска партий деталей каждого наименования;

4. сроки запуска и выпуска первой в плановом месяце партии деталей каждого наименования;

5. сроки запуска и выпуска всех последующих партий;

6. общее количества партий деталей каждого наименования, запланированных к выпуску в цехе за месяц;

7. порядковые номера конечных изделий, для укомплектования которых в цехе на конец месяца должны быть выпущены детали каждого наименования.