4.2 Расчет режимов резания на вертикально-фрезерную операцию

t- глубина резания при фрезеровании, определяю по [1], чертеж детали вал вариатора.

t1=4 мм (i=1)

t2=4 мм (i=1)

D1=8 мм

D2=8 мм

Ширина фрезерования определяется по формуле B=D/1.5. (5)

Подставляю значения в формулу (5)

В_1,2=8/1.5= 5.33 мм

Скорость резания определяется по формуле: (6) ,

Где Сv; m; x; y ;u; p; - коэффициенты и показатели степеней определяю по [5], табл.39, с.286.

T- период стойкости фрезы, определяю по [5], табл.40, с.290

Сυ =12; m=0.26; x=0.3; y=0.25; u=0; p=0; q=0.3; Т=80 мин.

Sz₁- подача на один зуб, определяю по [5], табл.35, с.284

Sz₁=0.06÷0.05 мм (при t до 4 мм и D до 16 мм)

Принимаю Sz₁=0.05 мм/об

Sz₂=0.06÷0.05 мм/об (при t до 4 мм и D до 16 мм)

Принимаю Sz₂=0.05 мм/об

S- подача на один оборот фрезы, определяется по паспорту станка

S=12.5 мм/об

z- число зубьев фрезы

z=4

Коэффициент K_ определяю по формуле: K_= K_м* K_п* K_и, (7)

K_м- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала определяю по [5], табл.1 с.263,

K_п=- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки определяю по [5] табл.5, с 263,

K_и- коэффициент, учитывающий материал иструмента определяю по [5], табл.6, с.263

K_м=1.3

K_п=1.0

K_и=0.65

Подставляю значения в формулу (7)

K_=1.3*1*0.65=0.845

Подставляю значения в формулу (6)

_1,2=

4.3 Расчет режимов резания на шлифовальную операцию

Скорость, глубину шлифования и подачу выбираю согласно [5], с 301-302 табл. 55.

υ_з = 1225м/мин, принимаю υ_з = 12м/мин.

t = 0.010.025 мм, принимаю t = 0.025мм.

По формуле N = C_N* υ_з^r * t^x*b^z (8)

Согласно табл.56, с.303, [5], определяю следующее коэффициенты.

C_N = 1.3;

r = 0.75;

x= 0.85;

z= 0.6;

Подставляю значения в формулу (8)

N₃ = 1.3*12^0.75*0.025^0.85*50^0.6 = 3.80 кВт.

N₄ = 1.3*12^0.75*0.025^0.85*29^0.6 = 2.74 кВт.

N₁₂ = 1.3*12^0.75*0.025^0.85*142^0.6 = 7.11 кВт.

N₁₃ = 1.3*12^0.75*0.025^0.85*15^0.6 =1.84 кВт.

5. Расчет норм времени

5.1 Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию

Основная формула расчета времени t_0i = ((L+l₁) / (S₀*n))*i, (9)

где L- длина обрабатываемой поверхности,

l₁ – величина резания и перебега,

S₀ - подача, n- частота вращения шпинделя,

i- число проходов.

Выбираю подачу [6] табл.2.1 с.45. При диаметре до 40 мм S = 0.30.4 мм/об, (принимаю S₃0.4 мм/об), при диаметре до 40 мм S =0.40.5мм/об (принимаю S_4-12-13= 0.4 мм/об ) S₃=0.4 мм/об; S₄ = 0.4 мм/об; S₁₂ = 0.4 мм/об S₁₃ = 0.4 мм/об; S_13;= 0.0315 мм/об l_-3 = 5.37 l_4-12=2 l_13-13;=3.5 [6] табл.2.6 с.48

По [6], табл.2.3 с.45 выбираю скорость резания. ₃ =123 м/мин; ₄= 165 м/мин; ₁₂= 149 м/мин; ₁₃ = 130 м/мин _13/=239 м/об

По формуле n = *1000/π*D (10),

где -скорость резания,

D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Подставляю значения в формулу (10)

n₃= 123*1000/3.14*25=1566 об/мин

n₄= 165*1000/3.14*24 = 2189 об/мин

n₁₂= 149*1000/3.14*30 = 1581 об/мин

n₁₃= 130*1000/3.14*20 = 2070 об/мин

n₁₃= 316*1000/3.14*20 = 5031 об/мин

Исходя из конструктивных особенностей детали и вида обработки рассчитанные nоб/мин принемаю, по паспорту станка n₃=500 об/мин; n₄=500 об/мин;

n₁₂=500 об/мин; n₁₃=500 об/мин; n₁₃=630 об/мин.

Подставляю значения в формулу (9)

t₀₃ = (79+5.37)/(0.4*500) * 1 =0.421 мин

t₀₄ = (50+2)/(0.4*500) * 1 = 0.26 мин

t₀₁₂ = (142+2)/(0.4*500) * 1 = 0.72 мин

t₀₁₃ = (15+3.5(/(0.4*500) *1= 0.0925 мин

t₀₁₃ =(15+3.5)/(0.0315*630)*1 =0.934 мин

Основное время нахожу по формуле T₀ = t₀₃ + t₀₄ + t₀₁₂ + t₀₁₃+t₀₁₃ (11),

Подставляю значения в формулу (11)

T₀ = 0.421+0.26+0.72+0.0925+0.934 =2.43 мин

T_в = (t_уст+t_пер+t_изм*K_п*К_т)*K_tв, (12)

где t_уст – время на установку и снятие детали;

t_пер – время связанное с переходом;

t_изм – время связанное с измерениями;

К_п – коэффициент периодичности;

К_т – количество точек промера;

К_тв – поправочный коэффициент к норме вспомогательного времени;

Время на установку и снятие детали определяю по таблице 2.7, [6], с.48

t_уст=0.35 мин

Так как деталь устанавливается с переустановом, то время на установку определяем:

t_уст=0.35·2=0.7 мин

Время связанное с переходом определяю по формуле:

t_пер= t_пер`+ t_пер``+ t_пер```+t_пер```` (13)

где t_пер - это вспомогательное время перехода на каждом переходе

t_пер` – время на изменение частоты вращения шпинделя

t_пер`` – время на изменение величины подачи

t_пер```– время на смену инструмента поворотом резцедержателя

t_пер````-время на открытие и закрытие защитного экрана

определяется по таблице 2.8, [6], с. 49

t_пер` = 0.08 * 2 = 0.16 мин

t_пер`` = 0.07 мин

t_пер``` = 0.7 мин

t_пер```` = 0.12 мин

Подставляю значения в формулу (13)

t_пер = 0.16+0.07+0.7+0.12 = 1.05 мин

t_изм определяется по табл. 2.9, [6], с. 50

t_изм = t_изм1 + t_изм2 + t_изм3 + t_изм4 (14)

t_изм1 = 0.24 мин; t_изм2 = 0.20 мин; t_изм3 = 0.28 мин; t_изм4 = 0.20 мин.

Подставляю все значения в формулу (14)

t_изм = 0.24+0.20+0.28+0.20 = 0.92 мин

К_п определяю по табл. 2.10, [6], с. 50

К_п= 1

К_т определяю по табл. 2.11, [6], с. 50

К_т=2

К_тв определяю по табл. 2.12, [6], с. 50

К_тв=1,32

Подставляю все значения в формулу (12)

Т_в = (0.7+ 1.05 + 0.92 * 1 * 2) * 1.32 = 4.73 мин

Штучное время определяю по формуле:

Т_шт=(Т₀+Т_в)·(1+(а+б)/100), (15)

где а определяется по табл. 2.13, [6], с. 51

а=3.5%

б определяется по табл. 2.14, [6], с. 51

б=4%

Подставляю значения в формулу (15)

Т_шт = (2.43+ 4.73)*(1+(3.5+4)/100) = 7.69 мин

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

Т_шк = Т_шт + Т_пз/ n_дет (16)

Т_пз=Т_пз1+Т_пз2 (17)

Где n_дет количество деталей в партии

Т_пз1 – подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособления по табл. 2.15, [6], с. 51.

Т_пз1=16 мин

Т_пз2 – подготовительно-заключительное время на получение инструмента и приспособления по табл. 2.15, [6], с.51

Т_пз2=10мин

Подставляю значения в формулу (17)

Т_пз= Т_пз1+ Т_пз2=16+10 = 26 мин

Подставляю все значения в формулу (16)

Т_шк = 7.69 + 26/100 = 7.95 мин