83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм

Организация технического обслуживания и ремонта техно­логического оборудования является основной функцией ремонтного предприятия в производственной инфраструктуре завода.

Выполнение ремонтных работ на предприятие может быть организовано следующими методами:

централизованным, децентрали­зованным и смешанным.

При централизованном методе все виды ремонта и некоторые ра­боты по техническому обслуживанию производятся силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Этот цех располагает специализирован­ными ремонтными бригадами, необходимым универсальным оборудо­ванием, запасными частями, производственными площадями и др. Такой метод применяется на предприятиях с общим количеством обо­рудования 2500-3000 ремонтных единиц и количеством оборудования в каждом цехе не более 500 ремонтных единиц. При таком методе ре­монта наиболее эффективна бригадная форма организации труда с преобладанием специализированных ремонтных бригад.

При децентрализованном методе все виды ремонтных работ и из­готовление части сменных деталей осуществляются силами и сред­ствами цеховых ремонтных служб. Этот метод применяется на предприятиях, где количество оборудования в каждом цехе превышает 800 ремонтных единиц.

Смешанный метод характеризуется тем, что ремонтные работы вы­полняются как цеховой ремонтной службой, так и РМЦ. Последний выполняет капитальный ремонт всего оборудования предприятия и из­готовляет запасные части. Этот метод применяется на предприятиях с количеством оборудования в каждом цехе 500-800 ремонтных еди­ниц.

При всех методах организации ремонта обязательно техническое обслуживание оборудования, которое выполняют основные производ­ственные рабочие.

Комплексные бригады ремонтников закрепляются за основными производственными подразделениями (цехом, участком) для выполне­ния всех ремонтных работ. В целях сокращения простоев оборудова­ния на ремонте все основные ремонтные работы выполняются, как правило, в обеденные перерывы и выходные дни.

Наиболее прогрессивным способом проведения ремонтов является агрегатный. Он заключается в том, что вышедшие из строя отдельные узлы, агрегаты оборудования заменяются запасными (ранее отремон­тированными) или новыми. Такой способ позволяет резко сократить простои оборудования на ремонте.

Управляет ремонтным хозяйством главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Он возглавляет отдел глав­ного механика (ОГМ) и руководит РМЦ. Отдел главного механика на крупном предприятии состоит из бюро и групп специалистов по направлениям.

К основным функциям БППР относятся:

• материальная и организационная подготовка ремонтов;• планирование всех видов ремонтных и профилактических работ оборудования;• организация правильной эксплуатации и ремонта оборудова­ния;• руководство работой смазочного хозяйства;• создание парка запасных частей и агрегатов, узлов;• учет и хранение оборудования;• составление сводных графиков ремонта оборудования.

84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм

Устройства автоматического управления, контроля и регу­лирования являются составными частями автоматизированного производственного процесса.

Управлением в общем техническом понимании слова назы­вается процесс организованных воздействий на управляемый объ­ект с целью изменения условий его работы в желаемом направле­нии.

Автоматическое управление это применение методов и средств, обеспечивающих работу объекта (выполнение технического процесса) по заранее определенным условиям: остановка механизма в заданных точках пути, соблю­дение последовательности технологических операций и т.п. Обслуживающий персонал осуществляет лишь первоначальное включение объекта в работу, а затем наблюдает за ней, произво­дит наладку и регулировку устройств автоматического управле­ния и самих машин.

система автоматического управления [САУ) это совокупность взаимодействующих устройств управле­ния и управляемого объекта, обеспечивающая автоматическое управление.

В отличие от САУ, распространение в последние годы на Ппедприятиях, в том числе строительной индустрии, получают Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).

АСУ ТП Является перспективной системой. Она должна по­лучить широкое распространение в отраслях транспортного строи­тельства.

Главная особенность регулирования заключается в том, что воздействие на рабочий процесс (операция управления) осуществляется на основе сопос­тавления фактических результатов процесса с заданными (опера­ция контроля).

Устройство, выполняющее автоматические регулирование, называется автоматическим регулятором (или регулирующим ав­томатическим устройством), который совместно с регулируемым объектом образует систему автоматического регулирования.

Элементы автоматических устройств

Системы автоматического контроля, управления и регули­рования состоят из отдельных элементов, выполняющих опреде­ленные функции. По характеру выполняемых функций элементы подразделяются в основном на чувствительные измерительные элементы (первичные преобразователи), усилители командных (управляющих) сигналов и исполнительные устройства.

Измерительные элементы дискретного или непрерывного восприятия служат для преобразования контролируемого или ре­гулируемого параметра. Сигнал с измерительного элемента обыч­но слаб и недостаточен для управления исполнительными меха­низмами, поэтому он, как правило, требует усиления.

Усилители служат для количественного преобразования по­ступающего сигнала, причем сигналы на входе и выходе усилите­ля остаются одинаковыми по физической природе (например, усиление электрического сигнала). Преобразование входного сиг­нала в усилителях достигается за счет использования энергии внешнего источника.

Исполнительные устройства предназначены для воздействия за объект управления (регулирования) в соответствии с сигналами от управляющих устройств.

Первичным преобразователем (датчиком) в системе автома­тического контроля и регулирования называют специальное уст­ройство, служащее для преобразования контролируемой или ре­гулируемой величины в выходной сигнал.

Датчик состоит из одного или нескольких элементов. Глав­ней из них воспринимает контролируемую величину и называется чувствительным элементом. Такие элементы по физическому принципу могут быть электрические, механические, акустические, оптические, тепловые, гидравлические, радиоактивные, электромагнитные и др.