77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья

Минеральное волокно получают из силикатных расплавов горных пород, металлургических шпаков и др. К минераловолокнистым материалам относят минеральную вату (шлаковату) , волокно на основе горных пород, базальтовое и стеклянное волокно.

Технологические операции про-ва минер. ваты:подготовка сырьевых материалов, составление сырьевой смеси (шихты); плавление сырья; переработка расплава в волокно; осаждение минеральной ваты и формирование минераловатного ковра в камере вопокноосаждения; введение связующего; тепловая обработка минераловатного ковра; продольная и поперечная резка ковра на изделия.

Способ подготовки сырьевых материалов зависит от вида плавильного агрегата, применяемого для плавления сырья и получения расплава. В качестве такого используют шахтную печь-вагранку, рекуперативную или регенеративную и шлакоприемные ванные печи.

Основной тип плавильного агрегата (для отечественных предприятий) при производстве минеральной ваты вагранка - шахтная печь диаметром 1000, 1250 или 1400 мм . Широкое распространение вагранок объясняется высоким коэффициентом использования теплоты от сжигаемого топлива, большой производительностью при небольших габаритах, несложностью конструкции, незначительными капитальными затратами и простотой обслуживания.

Ванные печи. В качестве плавильных агрегатов для переработки горных пород на вновь строящихся предприятиях применяют ванные печи, а для переработки жидких металлургических шлаков в расплавы, пригодные для производства минеральной ваты, - шлакоприемные ванные печи. По сравнению с вагранками ванные печи обладают рядом технологических преимуществ: работают на жидком или газообразном топливе; в них можно плавить сырье мелких фракций, в том числе пылевидное; обеспечивают однородность расплава, что позволяет получать минеральную вату высокого качества.

Пародутьевой способ. Расплав непрерывно вытекает из летки плавильного агрегата и раздувается струей энергоносителя, поступающего из дутьевой головки. В качестве энергоносителя используют пар давлением до 0, 6 МПа. Под действием энергоносителя струя расплава температурой 1300-1350"С дробится на мельчайшие струйки, которые частично вытягиваются в волокно, а частично выпадают в виде неволокнистых включений - «корольков» различной формы. Полученное таким образом волокно поступает в камеру волокноосаждения. Преимущество спо­соба - простота и надежность в работе дутьевых головок; недостаток - большой расход энергоносителя и невысокое качество получаемой минеральной ваты.

Центробежно-валковый способ. Этим способом получают минеральное волокно из расплава под действием центробежных сип, создаваемых вращающимися валками центрифуг. В зависимости от количества валков центрифуги разделяют на одно-, двух-, трех-, четырехвалковые и т.д., а по числу передач расплава между рабочими органами - на одно- и многоступенчатые. Наиболее распространены четырехвалковые центрифуги.

78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья

Органические теплоизоляционные материалы изготовляют с применением растительного сырья и отходов, побочных продуктов лесного и сельского хозяйства. Для этих материалов с успехом используют древесную стружку, горбыли, рейки, опилки, камыш. Другой важной разновидностью органических теплоизоляционных материалов являются полимерные, получаемые на основе термопластичных и термореактивных полимерных материалов.

К основным теплоизоляционным материалам с применением растительного сырья относятся древесностружечные, древесноволокнистые, фибролит, арбрлит. камышит, торфяные, войлочные .

Древесностружечные плиты — искусственный строительный конгломерат в форме плит, изготовляемый горячим прессованием смеси измельченной древесной стружки с полимерными веществами, выполняющими функции связующего компонента. Древесностружечные плиты различают легкие со средней плотностью 250—400 кг/м³. полутяжелые — средняя плотность 400—800 кг/м¹ и тяжелые — свыше 800 до 1200 кг/м¹.

Суть технологии изготовления ДСП заключается в использовании прямого горячего прессования в сочетании с термореактивной клеящей смолой и стружечной смеси. В качестве сырья для производства ДСП применяются щепки, опилки, обрывки шпона и пр. мелкие древесные отходы. Стружку перемешивают со связующим материалом, полученная смесь помещается в специальные формы. Под действием высокого давления и температуры смесь склеивается и образует единое целое. Готовую плиту извлекают из формы и охлаждают, потом она обрезается и подвергается процессу шлифования.

Основное оборудование для производства ДСП

-Смесители, в которых производится в строго регламентированных долях смешивание клея с древесной стружкой; клей представляет из себя нагретую смолу с разными добавками и отвердителями;

-Формующие машины. В них происходит формирование ковра – укладка в специальную форму осмоленной стружки;

-Термические прессы. Применяются для прессования плит и склеивания их;

-Веерные охладители. Применяются для охлаждения горячих заготовок;

-Вертикальные и горизонтальные обрезатели боковин. Используются для обрезания кромок;

-Шлифовальный станок. Применяется для шлифования торцов и поверхности готового изделия.