
- •1.Современный уровень развития оборудования для производства дсм
- •2.Состояние отрасли производства дсм
- •3.Основные виды дсм
- •4.Классификация технологического оборудования, его перспективы и уровень развития
- •5.Перевооружение отрасли производства дсм
- •6.Физико-химическая механика рабочих процессов оборудования
- •7.Классификация рабочих процессов
- •8.Технологическая, энергетическая и квалиметрическая иерархия рабочих процессов
- •9.Управление структурами дисперсных систем
- •10. Высококачественные конгломиратные материалы и основы их получения
- •11. Влияние фхм на проектирование технологического оборудования
- •12.Основы проектирования технологических комплексов для производства дсм
- •13.Понятие “Технологический комплекс” и его структура
- •14.Материаловедческая направленность технологических переделов
- •15. Организация и методы проектирования
- •16.Анализ, расчет и прогнозирование характеристик технологических комплексов????
- •17.Технологический транспорт и его состояние.
- •18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов
- •19.Существующие технологии производства цемента
- •20.Виды цемента. Сырье
- •21.Сухой способ приготовления цемента
- •22.Мокрый способ приготовления цемента
- •23.Добыча и транспортировка сырья
- •24.Состав и проектирование основного технологического оборудования
- •25.Измельчение при производстве цемента
- •26.Сушка и обжиг при производстве цемента
- •27.Классификация материала???
- •28.Перевооружение цементной промышленности
- •29.Основные виды нерудных материалов
- •30. Карьеры. Буровзрывные работы
- •31. Оборудование для производства штучных камней
- •32. Оборудование для добычи и получения песка пгс
- •33. Оборудование для получения щебня
- •34. Дробильно-сортировочные заводы и установки
- •35,37 Основы технологии получения асфальтобетонных смесей
- •36. Сырьевые материалы. Свойства асфальтобетона
- •38. Автоматизация абз
- •39.Перспективы развития абз
- •Развитие технологий – важный фактор при выборе абз
- •Макроэкономические факторы и их влияние на выбор абз
- •40. Основы технологии приготовления бетонных смесей
- •41.Классификация цбз. Компоновка цбз
- •42.Установки для приготовления сухих смесей
- •43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
- •44. Вопросы механоактивации строительных смесей
- •45. Автоматизация и эффективность работы цбз
- •46.Общие сведения о процессах производства жби
- •47.Машины и оборудование для изготовления арматуры
- •48. Оборудование для подачи и укладки бетонных смесей
- •49.Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •50.Основы технологии производства силикатных материалов
- •51.Сырьевые материалы для производства силикатных материалов
- •52.Силикатный кирпич и оборудование для его производства
- •53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
- •54.Основное оборудование для производства силикатных материалов
- •55.Перспективы развития силикатных производств
- •56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье
- •57.Классификация и св-ва керамических материалов
- •58.Пластический способ производства керамических материалов
- •59. Полусухой способ производства керамических материалов
- •60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.
- •61. Перспективы развития керамических производств.
- •62. Основы технологии производства извести. Сырье.
- •63. Свойства и области применения извести Области применения извести.
- •64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования
- •65. Основы технологии производства гипса. Сырье.
- •66. Оборудование для производства гипса
- •67. Основы технологии производства аци. Сырье
- •68. Виды аци и их свойства
- •69. Оборудование для производства аци
- •70. Развитие производств аци. Новые виды аци
- •71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
- •72. Основы формирования лакокрасочных материалов
- •73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.
- •74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов
- •75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
- •76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
- •77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья
- •78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
- •79. Перспективы и пути развития теплоизоляционных материалов и оборудования для их производства.
- •80.Эксплуатация оборудования по производству дсм
- •81. Испытание оборудование по производству дсм
- •82. Ремонт оборудования по производству дсм
- •83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм
- •84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм
- •85.Примеры автоматизации оборудования для производства дсм
- •86.Классификация технологических комплексов и их анализ
- •87.Современное оборудование для смесеприготовления
- •88.Современные дезиптириторные технологии и оборудование
- •89. Оборудование для сушки и обжига
- •90.Технологическая концепция развития
- •91.Оценка резервов интепсификации производства
- •92.Технологические комплексы как основа устойчивого развития
75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
Теплоизоляционными называют строительные материалы с низкой теплопроводностью предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций, производственного оборудования, тепловых установок, холодильников, трубопроводов и для уменьшения теплообмена с окружающей средой. Теплоизоляционные материалы имеют характерные особенности: низкую пористость, небольшую среднюю плотность, малую теплопроводность. Эти 3 свойства взаимосвязаны. К теплоизоляционным материалам относят: материалы имеющие плотность не более 600 кг/м3, и теплопроводность не более 0,18 Вт/м*К. Прочность теплоизоляционных материалов сравнительно невелика, но она должна обеспечивать их сохранность при перевозке, складировании, монтаже и в эксплуатационных условиях. Предел прочности при сжатии находится в промежутке между 0,2 и 2 МПа.
Применение теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен, повысить степень индустриальности строительства, уменьшить материалоёмкость за счёт снижения расхода основных конструкционных материалов, сократить потери тепла в отапливаемых зданиях, уменьшить расход топлива, уменьшить транспортные расходы, а следовательно уменьшить и стоимость строительства.
Теплоизоляционные материалы классифицируют по нескольким признакам:
1. по виду основного сырья
а)неорганические (стеклянная, минеральная, каменная вата и изделия из них, вспученный перлит, вермикулит, керамзит, ячеистые бетоны, пеностекло)
б)органические (ДВП и ДСП, теплоизоляционные пластмассы и др.)
2. по структуре
а)волокнистые (минеральная и стеклянная вата, ДВП)
б)зернистые (перлиты, вермикулит, керамзит)
в)ячеистые (пеностекло, пенопласт и ячеистый бетон)
3. по форме
а)плоские (плиты, блоки, кирпичи, войпок, маты)
б)рыхлые (вата, вспученный перлит, керамзит)
в)шнутовые (шнуры, жгуты)
г)фасонные (сегменты, цилиндры, полуцилиндры и т.д.)
4. по средней плотности
а)особо низкой плотности (15-75 кг/м3)
б)низкой плотности (100-175 кг/м3)
в)средней плотности (200-350 кг/м3)
г)плотные (400-600 кг/м3)
5. по теплопроводности
класс А – низкая теплопроводность, характеризуется теплопроводностью при температуре 250С до 0,06 Вт/м*К
класс Б – средней теплопроводности, характеризуется теплопроводностью при температуре 250С от 0,06 до 0,115 Вт/м*К
класс В – высокая теплопроводность, характеризуется теплопроводностью при температуре 250С от 0,115 до 0,18 Вт/м*К
76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
Низкая теплопроводность теплоизоляционных материалов достигается чаще всего высокопористым строением, которое в свою очередь, достигается, вспучиванием, удалением парообразователя.
К главнейшим искусственным способам поризации материалов с приданием им теплозащитных свойств относятся следующие.
Способ газообразования ochobаh на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала .
В качестве химических парообразователей используются алюминиевая пудра и техническая перекись водорода (пергидроль).
Способ пенаобразавания основан на введенни в воду затворения вяжущих пенообразующих веществ. Стабилизированные пузырьки пены представляют собой воздушные поры пенобетона, пеносиликата, пенокерамики и др. В качестве стабилизаторов пены для повышения ее стойкости до момента отвердевания вяжущего используются столярный клей, Сернокислый глинозем.
Способ повышенного водозатворенин состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс и последующего ее испарения с сохранением пор при высушивании. Этот способ применяют в производстве древесноволокнистых плит, торфяных, и других материалов.
Способ вспучивания заключается в нагревании до высоких температур некоторых горных пород и шлаков. Из сырья выделяются газы или водяные пары главным образом в связи с отделением химически связанной воды. При способе вспучивания сырьем служат перлит и обсидиан, вермикулит, некоторые разновидности глин, в особенности содержащие легкоплавкую закись железа (FeO).
Способ распушения заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого материала в виде бесформенной массы с возможным последующим приданием ей формы изделий. Наибольшее распространение этот способ получил в производстве минеральной и стеклянной ваты и изделий из них. Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты, туфы и другие горные породы и металлургические шлаки, а для изготовления стеклянной ваты используют стеклянный бой и отходы стекла на стекольных заводах. Способом распушения получают также органические теплоизоляционные материалы — хлопковую и шерстяную вату ватные изделия (ватин, войлок), древесные волокна и др.