73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.

К оборудованию можем отнести следующие агрегаты:

1)Диссольвер- высокопроизводительная "мешалка" с фрезами, важнейший рабочий агрегат. Он предназначается для предварительного диспергирования (тонкого измельчения) различных компонентов при производстве красок, а также смешивания пигментов, красителей и других материалов средней твердости в таких жидких средах, как олифа, вода и прочее. Устройства могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Как было скзано выше, действие диссольвера обеспечивается быстроходной "мешалкой" фрезерного типа со скоростью вращения до 3000 об/мин и частотным регулятором скорости вращения, которые позволяют организовать диспергирование и перемешивание в оптимальном режиме. С его помощью достигается главное свойство качественной краски - однородность получаемого материала. При этом, энергозатраты для производства одного килограмма краски, лишь немного превышают 0,15 кВт/кг. 2) Вертикальные бисерные мельницы.В настоящее время на участках диспергирования пигментов ряда лакокрасочных предприятий, в полиграфии и др. отраслях промышленности достаточно часто встречаются вертикальные бисерные мельницы

Такая мельница состоит из цилиндрической размольной камеры со сменным "стаканом", внутри которого вращается вал с дисками . Размольная камера установлена на колесах, закрепляется в корпусе и вал ротора соединен с приводным валом эластичной передачей. Пигментная суспензия непрерывно подается насосом в нижнюю часть корпуса вертикального "стакана", заполненного на 50 – 60% объема бисером. Меняя производительность насоса, можно регулировать среднее время пребывания пигментной пасты в рабочей камере мельницы и, тем самым, степень пасты. В верхней части корпуса паста отделяется от бисера при помощи сепаратора сетчатого типа. Корпус снабжен рубашкой охлаждения, с помощью которой поддерживается температура пигментной пасты. Охлаждение бисерной мельницы производится водой, подаваемой в рубашку охлаждения прямотоком.Основные достоинства вертикальных бисерных мельниц:сравнительно простая конструкция;простота обслуживания;относительно малая занимаемая производственная площадь.

Основные недостатки:низкая производительность при дезагрегации паст трудно диспергируемых пигментов;невозможность использования «тяжелого» циркониевого бисера для повышения;производительности мельницы;сильная загазованность рабочей зоны, при использовании сепаратора сетчатого типа;необходимость замывки сетки сепаратора от насыхающей пигментной пасты при работе в периодическом режиме;невозможность использования более эффективного противоточного режима охлаждения

2. 1.

74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных диспергаторах —3. На схеме их показано три, но ниогда требуется больше — ло числу пигментов, входящих в рецептуру. Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисольверах) —4, 5 и 6. Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы. В дисольверы пигменты подают нз бункеров 7, 8 и 9 шнековыми дозаторами 10—12. Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15. Готовую пасту собирают в накопителях 16—18. Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19. Составление эмали производят в смесителях 20. Отдельные компоненты эмали дозируют н подают в смеситель дозировочным агрегатом 21. Стандартизацию эмали проводят также в смесителях. Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат.