
- •1.Современный уровень развития оборудования для производства дсм
- •2.Состояние отрасли производства дсм
- •3.Основные виды дсм
- •4.Классификация технологического оборудования, его перспективы и уровень развития
- •5.Перевооружение отрасли производства дсм
- •6.Физико-химическая механика рабочих процессов оборудования
- •7.Классификация рабочих процессов
- •8.Технологическая, энергетическая и квалиметрическая иерархия рабочих процессов
- •9.Управление структурами дисперсных систем
- •10. Высококачественные конгломиратные материалы и основы их получения
- •11. Влияние фхм на проектирование технологического оборудования
- •12.Основы проектирования технологических комплексов для производства дсм
- •13.Понятие “Технологический комплекс” и его структура
- •14.Материаловедческая направленность технологических переделов
- •15. Организация и методы проектирования
- •16.Анализ, расчет и прогнозирование характеристик технологических комплексов????
- •17.Технологический транспорт и его состояние.
- •18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов
- •19.Существующие технологии производства цемента
- •20.Виды цемента. Сырье
- •21.Сухой способ приготовления цемента
- •22.Мокрый способ приготовления цемента
- •23.Добыча и транспортировка сырья
- •24.Состав и проектирование основного технологического оборудования
- •25.Измельчение при производстве цемента
- •26.Сушка и обжиг при производстве цемента
- •27.Классификация материала???
- •28.Перевооружение цементной промышленности
- •29.Основные виды нерудных материалов
- •30. Карьеры. Буровзрывные работы
- •31. Оборудование для производства штучных камней
- •32. Оборудование для добычи и получения песка пгс
- •33. Оборудование для получения щебня
- •34. Дробильно-сортировочные заводы и установки
- •35,37 Основы технологии получения асфальтобетонных смесей
- •36. Сырьевые материалы. Свойства асфальтобетона
- •38. Автоматизация абз
- •39.Перспективы развития абз
- •Развитие технологий – важный фактор при выборе абз
- •Макроэкономические факторы и их влияние на выбор абз
- •40. Основы технологии приготовления бетонных смесей
- •41.Классификация цбз. Компоновка цбз
- •42.Установки для приготовления сухих смесей
- •43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
- •44. Вопросы механоактивации строительных смесей
- •45. Автоматизация и эффективность работы цбз
- •46.Общие сведения о процессах производства жби
- •47.Машины и оборудование для изготовления арматуры
- •48. Оборудование для подачи и укладки бетонных смесей
- •49.Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •50.Основы технологии производства силикатных материалов
- •51.Сырьевые материалы для производства силикатных материалов
- •52.Силикатный кирпич и оборудование для его производства
- •53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
- •54.Основное оборудование для производства силикатных материалов
- •55.Перспективы развития силикатных производств
- •56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье
- •57.Классификация и св-ва керамических материалов
- •58.Пластический способ производства керамических материалов
- •59. Полусухой способ производства керамических материалов
- •60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.
- •61. Перспективы развития керамических производств.
- •62. Основы технологии производства извести. Сырье.
- •63. Свойства и области применения извести Области применения извести.
- •64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования
- •65. Основы технологии производства гипса. Сырье.
- •66. Оборудование для производства гипса
- •67. Основы технологии производства аци. Сырье
- •68. Виды аци и их свойства
- •69. Оборудование для производства аци
- •70. Развитие производств аци. Новые виды аци
- •71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
- •72. Основы формирования лакокрасочных материалов
- •73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.
- •74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов
- •75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
- •76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
- •77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья
- •78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
- •79. Перспективы и пути развития теплоизоляционных материалов и оборудования для их производства.
- •80.Эксплуатация оборудования по производству дсм
- •81. Испытание оборудование по производству дсм
- •82. Ремонт оборудования по производству дсм
- •83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм
- •84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм
- •85.Примеры автоматизации оборудования для производства дсм
- •86.Классификация технологических комплексов и их анализ
- •87.Современное оборудование для смесеприготовления
- •88.Современные дезиптириторные технологии и оборудование
- •89. Оборудование для сушки и обжига
- •90.Технологическая концепция развития
- •91.Оценка резервов интепсификации производства
- •92.Технологические комплексы как основа устойчивого развития
70. Развитие производств аци. Новые виды аци
Развитие производства АЦИ занимает очень важное значение, так как благодаря этому улучшаются физико-механические свойства,а также универсальность использования изделий и в некотором роде эстетичность. Основные направления развития:1.)По способу изготовления листы подразделяются на прессованные и непрессованные. Прессование позволяет повысить плотность листов, а следовательно, улучшить физико-механические свойства. из Прессованых и непресованных собирают кровельные и стеновые утепленные плиты 2)По видам отделки листы подразделяются на неокрашенные, окрашенные в массе и с окрашенной поверхностью. Кроме того, выпускают листы с поверхностью, покрытой декоративным слоем, а также с рельефной поверхностью. Листы, окрашенные в массе, изготовляют из цветных цементов. Поверхностную окраску выполняют эмалями, силикатными красками; декоративное покрытие - из древесного шпона или бумаги. Декоративное покрытие имитирует различные виды материалов - дерево, ткань, камень.дополнительное покрытие снижает внешние воздействия на АЦИ,а также уменьшает теплоотдачу.3)способ пропитки.данное направление используется для изготовления электротехнической дугостойкой доски,когда асбестоцементные плиты пропитывают битумом,для улучшения диэлектрических св-в.4)создание утепленных плит: например Асбестоцементные полые утепленные плиты для покрытий промышленных зданий АП состоят из верхнего и нижнего фигурных листов, соединенных (по продольным краям) алюминиевыми заклепками и образующих замкнутую оболочку. Во внутренней полости плит укладывают минераловатные плиты или минеральную вату.данное направление широко развито и с использование плит другого типа и т.д. Таким образом развитие АЦИ имеет немаловажное значение в различных отраслях,а также является достаточно актуальным.
71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
Лакокрасочные материалы– это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся: лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие; эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное покрытие с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.
Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся: олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания; смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски; сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.
Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу. отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;ускоритель – вещество, которое способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.
Сырьём для их изготовления служат растительные масла, синтетические и естественные смолы, сиккативы, растворители и разбавители, пигменты и пластификаторы.
Растительные масла служат основой для производства олиф, масляных лаков и красок.
В производстве лаков используются так же синтетические смолы. Естественными смолами являются шеллак и канифоль, растительного происхождения.
Основы технологии производства ЛКМ: 1.)изготовление пигментных паст – диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразователе.2)составление ЛКМ и постановка на «тип» – смешение пигментных паст с рецептурным количеством лаков, смол и прочими компонентами рецептуры (растворителями, пластификаторами, функциональными добавками) с последующей колеровкой (при необходимости), постановка на "тип" по вязкости, массовой доле нелетучих веществ, твердости, эластичности и прочим показателям, заложенным в нормативной документации на ЛКМ;3.)фильтрация и фасовка продукции – очистка от механических примесей и посторонних включений, крупных частиц пигментов и т.д. с использованием фильтрующего оборудования ;4.)расфасовкой в тару.