
- •1.Современный уровень развития оборудования для производства дсм
- •2.Состояние отрасли производства дсм
- •3.Основные виды дсм
- •4.Классификация технологического оборудования, его перспективы и уровень развития
- •5.Перевооружение отрасли производства дсм
- •6.Физико-химическая механика рабочих процессов оборудования
- •7.Классификация рабочих процессов
- •8.Технологическая, энергетическая и квалиметрическая иерархия рабочих процессов
- •9.Управление структурами дисперсных систем
- •10. Высококачественные конгломиратные материалы и основы их получения
- •11. Влияние фхм на проектирование технологического оборудования
- •12.Основы проектирования технологических комплексов для производства дсм
- •13.Понятие “Технологический комплекс” и его структура
- •14.Материаловедческая направленность технологических переделов
- •15. Организация и методы проектирования
- •16.Анализ, расчет и прогнозирование характеристик технологических комплексов????
- •17.Технологический транспорт и его состояние.
- •18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов
- •19.Существующие технологии производства цемента
- •20.Виды цемента. Сырье
- •21.Сухой способ приготовления цемента
- •22.Мокрый способ приготовления цемента
- •23.Добыча и транспортировка сырья
- •24.Состав и проектирование основного технологического оборудования
- •25.Измельчение при производстве цемента
- •26.Сушка и обжиг при производстве цемента
- •27.Классификация материала???
- •28.Перевооружение цементной промышленности
- •29.Основные виды нерудных материалов
- •30. Карьеры. Буровзрывные работы
- •31. Оборудование для производства штучных камней
- •32. Оборудование для добычи и получения песка пгс
- •33. Оборудование для получения щебня
- •34. Дробильно-сортировочные заводы и установки
- •35,37 Основы технологии получения асфальтобетонных смесей
- •36. Сырьевые материалы. Свойства асфальтобетона
- •38. Автоматизация абз
- •39.Перспективы развития абз
- •Развитие технологий – важный фактор при выборе абз
- •Макроэкономические факторы и их влияние на выбор абз
- •40. Основы технологии приготовления бетонных смесей
- •41.Классификация цбз. Компоновка цбз
- •42.Установки для приготовления сухих смесей
- •43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
- •44. Вопросы механоактивации строительных смесей
- •45. Автоматизация и эффективность работы цбз
- •46.Общие сведения о процессах производства жби
- •47.Машины и оборудование для изготовления арматуры
- •48. Оборудование для подачи и укладки бетонных смесей
- •49.Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •50.Основы технологии производства силикатных материалов
- •51.Сырьевые материалы для производства силикатных материалов
- •52.Силикатный кирпич и оборудование для его производства
- •53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
- •54.Основное оборудование для производства силикатных материалов
- •55.Перспективы развития силикатных производств
- •56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье
- •57.Классификация и св-ва керамических материалов
- •58.Пластический способ производства керамических материалов
- •59. Полусухой способ производства керамических материалов
- •60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.
- •61. Перспективы развития керамических производств.
- •62. Основы технологии производства извести. Сырье.
- •63. Свойства и области применения извести Области применения извести.
- •64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования
- •65. Основы технологии производства гипса. Сырье.
- •66. Оборудование для производства гипса
- •67. Основы технологии производства аци. Сырье
- •68. Виды аци и их свойства
- •69. Оборудование для производства аци
- •70. Развитие производств аци. Новые виды аци
- •71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
- •72. Основы формирования лакокрасочных материалов
- •73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.
- •74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов
- •75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
- •76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
- •77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья
- •78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
- •79. Перспективы и пути развития теплоизоляционных материалов и оборудования для их производства.
- •80.Эксплуатация оборудования по производству дсм
- •81. Испытание оборудование по производству дсм
- •82. Ремонт оборудования по производству дсм
- •83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм
- •84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм
- •85.Примеры автоматизации оборудования для производства дсм
- •86.Классификация технологических комплексов и их анализ
- •87.Современное оборудование для смесеприготовления
- •88.Современные дезиптириторные технологии и оборудование
- •89. Оборудование для сушки и обжига
- •90.Технологическая концепция развития
- •91.Оценка резервов интепсификации производства
- •92.Технологические комплексы как основа устойчивого развития
69. Оборудование для производства аци
Оборудование для производства АЦИ состоит из следующих составных элементов: дозатора асбеста, смесителя асбеста,шнек подачи асбеста, бегуны, мешалка, насос, ковшовая мешалка, голендер, дозатор цемента, весы, шнек питателя, рекуператор. Растаренный асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя, перемешивается шнеками смесителя и поступает в бегуны для обмятия. В начале процесса обмятия в бегуны подается порция воды для увлажнения. Обмятая на бегунах порция асбеста периодически выдается в мешалку, в которую также периодически подается вода в заданном количестве. Из мешалки водная суспензия асбеста насосом перекачивается в голлендер, куда из дозатора подается порция цемента. Приготовленная асбестоцементная масса из голлендера периодически поступает в ковшовую мешалку для непрерывной подачи на формовочные машины. Бегуны применяемые для обмятия асбеста, состоят из следующих основных узлов: чаши, кожуха, механизма обработки с двумя катками и привода. Вертикальный вал, получая вращение от привода бегунов, приводит в круговое движение катки, которые при перекатывании по слою материала вращаются вокруг своей оси. Смеска асбеста, поданная в чашу бегунов, равномерным слоем распределяется по поду чаши, увлажняется и затем обминается движущимися катками. Благодаря подвеске катков на кривошипах асбест обминается с постоянным, не зависимым от толщины слоя, давлением, равным весу катков.При обмятии асбеста катки выдавливают слой асбеста к краям и центру чаши. Для возвращения асбеста под катки два скребка.Для выгрузки обмятого асбеста из чаши бегунов установлен третий разгрузочный подъемный скребок.Смеска асбеста подается в бегуны в сухом виде. Увлажнение ее производится в бегунах в начале процесса обмятия. Вода для увлажнения подается в заданном количестве в круглый бак, закрепленный на верхнем конце вертикального вала привода катков, и далее по трубкам, совершающим вместе с катками круговое движение над слоем асбеста,орошает его.Мешалка, используемая для приготовления водной суспензии асбеста, состоит из корпуса, привода, насосной установки для перекачивания асбестовой суспензии, лопастного вала с билами.Цикл работы мешалки при приготовлении асбестовой суспензии периодический. Обмятый асбест из бегунов выгружается в мешалку, расположенную под разгрузочным люком чаши бегунов. Одновременно с асбестом в мешалку подается вода. Количество воды отмеряется поплавком, установленным в корпусе мешалки.Лопастной вал производит билами перемешивание асбеста с водой в течение заданного времени. Приготовленная асбестовая суспензия насосной установкой перекачивается в голлендер.Голлендер, применяемый для распушки обмятого асбеста и приготовления асбестоцементной массы, состоит из ванны, распушивающего устройства в виде ножевого барабана, гребенки и привода. Асбестовая суспензия из мешалки центробежным насосом перекачивается в голлендер.Благодаря тому,что происходит круговое движение массы в ванне голлендера, гребенки и ножи барабана производят распушку асбеста.По окончании подачи асбестовой суспензии в голлендер, по мере распушки асбеста, в ванну добавляется вода до полного заполнения рабочего объема ванны. После окончания процесса распушки асбеста подается порция цемента. После перемешивания асбестоцементную массу спускают из голлендера через один из люков в ковшовую мешалку, ванну голлендера промывают водой, спуская ее также в ковшовую мешалку.Рекуператор ,применяемый для рекуперации— очистки технологической воды с целью повторного ее использования, представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем.В процессе очистки технологической воды в рекуператоре происходит разделение ее на два потока; первый — насыщенный зернами цемента и волокнами асбеста и второй— в большей мере очищенный от них.