
- •1.Современный уровень развития оборудования для производства дсм
- •2.Состояние отрасли производства дсм
- •3.Основные виды дсм
- •4.Классификация технологического оборудования, его перспективы и уровень развития
- •5.Перевооружение отрасли производства дсм
- •6.Физико-химическая механика рабочих процессов оборудования
- •7.Классификация рабочих процессов
- •8.Технологическая, энергетическая и квалиметрическая иерархия рабочих процессов
- •9.Управление структурами дисперсных систем
- •10. Высококачественные конгломиратные материалы и основы их получения
- •11. Влияние фхм на проектирование технологического оборудования
- •12.Основы проектирования технологических комплексов для производства дсм
- •13.Понятие “Технологический комплекс” и его структура
- •14.Материаловедческая направленность технологических переделов
- •15. Организация и методы проектирования
- •16.Анализ, расчет и прогнозирование характеристик технологических комплексов????
- •17.Технологический транспорт и его состояние.
- •18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов
- •19.Существующие технологии производства цемента
- •20.Виды цемента. Сырье
- •21.Сухой способ приготовления цемента
- •22.Мокрый способ приготовления цемента
- •23.Добыча и транспортировка сырья
- •24.Состав и проектирование основного технологического оборудования
- •25.Измельчение при производстве цемента
- •26.Сушка и обжиг при производстве цемента
- •27.Классификация материала???
- •28.Перевооружение цементной промышленности
- •29.Основные виды нерудных материалов
- •30. Карьеры. Буровзрывные работы
- •31. Оборудование для производства штучных камней
- •32. Оборудование для добычи и получения песка пгс
- •33. Оборудование для получения щебня
- •34. Дробильно-сортировочные заводы и установки
- •35,37 Основы технологии получения асфальтобетонных смесей
- •36. Сырьевые материалы. Свойства асфальтобетона
- •38. Автоматизация абз
- •39.Перспективы развития абз
- •Развитие технологий – важный фактор при выборе абз
- •Макроэкономические факторы и их влияние на выбор абз
- •40. Основы технологии приготовления бетонных смесей
- •41.Классификация цбз. Компоновка цбз
- •42.Установки для приготовления сухих смесей
- •43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
- •44. Вопросы механоактивации строительных смесей
- •45. Автоматизация и эффективность работы цбз
- •46.Общие сведения о процессах производства жби
- •47.Машины и оборудование для изготовления арматуры
- •48. Оборудование для подачи и укладки бетонных смесей
- •49.Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •50.Основы технологии производства силикатных материалов
- •51.Сырьевые материалы для производства силикатных материалов
- •52.Силикатный кирпич и оборудование для его производства
- •53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
- •54.Основное оборудование для производства силикатных материалов
- •55.Перспективы развития силикатных производств
- •56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье
- •57.Классификация и св-ва керамических материалов
- •58.Пластический способ производства керамических материалов
- •59. Полусухой способ производства керамических материалов
- •60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.
- •61. Перспективы развития керамических производств.
- •62. Основы технологии производства извести. Сырье.
- •63. Свойства и области применения извести Области применения извести.
- •64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования
- •65. Основы технологии производства гипса. Сырье.
- •66. Оборудование для производства гипса
- •67. Основы технологии производства аци. Сырье
- •68. Виды аци и их свойства
- •69. Оборудование для производства аци
- •70. Развитие производств аци. Новые виды аци
- •71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
- •72. Основы формирования лакокрасочных материалов
- •73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.
- •74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов
- •75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
- •76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
- •77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья
- •78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
- •79. Перспективы и пути развития теплоизоляционных материалов и оборудования для их производства.
- •80.Эксплуатация оборудования по производству дсм
- •81. Испытание оборудование по производству дсм
- •82. Ремонт оборудования по производству дсм
- •83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм
- •84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм
- •85.Примеры автоматизации оборудования для производства дсм
- •86.Классификация технологических комплексов и их анализ
- •87.Современное оборудование для смесеприготовления
- •88.Современные дезиптириторные технологии и оборудование
- •89. Оборудование для сушки и обжига
- •90.Технологическая концепция развития
- •91.Оценка резервов интепсификации производства
- •92.Технологические комплексы как основа устойчивого развития
68. Виды аци и их свойства
Применяют следующие виды асбестоцементных материалов:
1. Профилированные листы, волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен.
2. Плоские плиты обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен. 3. Панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем.
4. Трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним.
5. Разнообразные специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические и др.).
В настоящее время вместо малоразмерных асбестоцементных листов организуется массовое производство более эффективных крупногабаритных листов, способствующих индустриализации строительства.
СВОЙСТВА АЦИ: Плотность асбестоцемента составляет для непрессованных листовых изделий 35-40 %, для прессованных - 25-30 %. Среднюю плотность (г/м3, кг/м3) вычисляют по формуле: Pm=m/V,где m - масса материала в сухом состоянии, кг. (г); V - объем материала, м3 (см3).-Пористость - степень заполнения объема материала порами. Ее определяют по формуле:Ппор=(1-pm)*100%.Наличием пористости объясняется способность асбестоцемента впитывать значительное количество влаги, которая характеризуется величиной водопоглощения.Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в своих порах воду. Различают массовое и объемное водопоглощение.Массовое водопоглощение показывает степень увеличения массы материала, а объемное - степень заполнения объема водой.Массовое водопоглощение WM определяется по формуле:Wm= [(m2 - m1)/m1]* 100%,где m1 и m2 - массы материала соответственно в сухом и насыщенном водой состояниях.Объемное водопоглощение по формуле:Wоб= [(m2-m1)/V] *100%, где V - объем материала в сухом состоянии, м3.Прочность - Прочность асбестоцементных листовых изделий оценивают пределом прочности при изгибе (Rизг) выражается в МПа. Для ее определения образцы, вырезанные из асбестоцементного изделия, устанавливают на две опоры и в середине пролета прикладывают нагрузку, увеличивая ее до тех пор, пока образец не разрушится. Прочность асбестоцемента возрастает с увеличением его плотности. - коэффициент однородности асбестоцемента; m - коэффициент, характеризующий возможное снижение прочности при увлажнении.- Морозостойкость - это способность строительных материалов выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии.Вода при замерзании увеличивается в объеме. Увеличение объема воды, находящейся в порах асбестоцемента, вызывает в нем значительные напряжения, снижение прочности и даже разрушение.Чтобы обеспечить необходимую морозостойкость, асбестоцемент должен обладать достаточной плотностью.-Коррозионная стойкость-свойство материалов противостоять коррозии. Коррозионная стойкость определяется массой материала, превращенного в продукты коррозии в единицу времени с единицы площади изделия, находящейся во взаимодействии с агрессивной средой, а также размером разрушенного слоя в миллиметрах за год.-Теплопроводность - процесс передачи теплоты вследствие хаотического движения молекул или атомов. Количество теплоты Q, переданное слоем вещества определяется по формуле:Q= лямбда (T2-T1)St/l,где лямбда – коэффициент теплопроводности.