59. Полусухой способ производства керамических материалов

При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8... 12% подают на формование. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 МПа и более. Полусухой способ производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим. Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. Вместе с тем уменьшается потребность в производственных площадях и рабочей силе. Однако качество кирпича, получаемого полусухим способом, в частности морозостойкость, ниже, чем кирпича, полученного пластическим прессованием. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6...8%, затем измельчают в дезинтеграторе, просеивают, увлажняют до 8...12% и тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют (прессуют) на гидравлических или механических прессах производительностью до 10 000 шт/ч. Отформованный кирпич направляют в печь на обжиг и далее на склад. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый кирпич, но и пятистенный, дырчатый, а также различные керамические плитки. Кирпич керамический обыкновенный применяют для наружных и внутренних стен, столбов, сводов и других несущих конструкций. Кирпич полусухого прессования использовать для фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя не допускается вследствие пониженной его морозостойкости.

60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.

Современный период развития производства строительной керамики характеризуется интенсификацией технологических процессов, комплексной механизацией, конвейеризацией и автоматизацией производства. В этой связи важную роль отводят разработке новой технологии получения пресс-порошка в распылительных сушилах, сущность которой заключается в совмещении процессов обезвоживания, дробления и сепарации. Сушильная камера представляет собой металлический цилиндр, заканчивающийся внизу конусом, который служит для сбора готового продукта. Отличительными особенностями сушила являются распыление керамической суспензии пучком форсунок при давлении 1,0...1,2 МПа и снижение давления газа внутри сушильной башни. Для получения высококачественных керамических изделии процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режимах. Подготовка сырьевых материалов состоит из разрушения природной структуры глины, удаления или измельчения крупных включений, смешения глины с добавками и увлажнения до получения удобоформуемой глиняной массы. Механизмы для измельчения глины: вальцовая дробилка с гладкими вальцами; дезинтеграторные вальцы; бегуны; дезинтеграторы; ножевая глинорезка. Вращающаяся печь широко используется в отраслях строительных материалов, металлургий, химической промышленности , охраны окружающей среды и т.д. Вращающаяся печь относится к строительным материалом оборудования, которое может быть разделено на цементные печи, печи химические, печи для обжига извести в соответствии с различными материалами. Цементные печи используются для изготовления цементного клинкера. Вращающаяся печь предназначена для обжига и нагрева, сконцентрирования руды в процессе отработки цветной и черной металлургии, примерно как: железа, алюминия, меди, цинка, олова, никеля, вольфрама, хрома, и т.д.. Печи для обжига извести используются для известняковой отработки. Согласно с разными обрабатывающими материалами, наша вращающаяся печь может делиться на три типа: 1)Вращающаяся печь для обжига цемента, предназначена для обжига цементного клинкера. 2)Вращающаяся печь для металлургической промышленности, предназначена для кальцинирования металла. 3)Вращающаяся печь для обжига известей, предназначена для обжига извести, доломита. Наша обжиговая печь имеет простую и прочную конструкцию,широко используются на заводах для производства цемента,и тоже применяется в таких отраслях металлургическая промышленность,химическая промы ленность для производства строительных материалов. Особенность1 Высокая производительность.; 2 Прочная конструкция ,стабильная работа.; 3 Менее изнашиваемых деталей.; 4 Скорость вращения высокая.; 5 Высококачественная готовая продукция. 6 Удобное и надёжное управление по производству.