55.Перспективы развития силикатных производств

Основным направлением технического прогресса в современном строительстве является снижение массы зданий и сооружений, повышение индустриальности и степени заводской готовности строительных изделий и конструкций при одновременном снижении их удель­ной энергоемкости, улучшение теплозащитных харак­теристик за счет применения стеновых материалов низкой теплопроводности.

Согласно требованиий СНиП II-3, термиче­ское сопротивление стен из ячеистого бетона повыша­ется на 30%, а из легкого бетона на 10%. Это, при прочих равных условиях, обеспечит снижение затрат

энергозатраты в производстве конструкций включают также затраты на сырьевые и вспомогательные материалы (известь, цемент, керамзит, растворы, перемычки и др.). Капитальные вложения учитывают сопряженные затраты на производство сырьевых и вспомогатель­ных материалов, топливно-энергетических ресурсов.

на отопление в зданиях со стенами из ячеистого бето­на в среднем на 20% и улучшит микроклимат в поме­щениях.

Для обеспечения требований СНиП по теплозащит­ным показателям стен из ячеистого бетона необходимо либо повысить толщину стен, либо снизить среднюю плотность ячеистого бетона. Последний путь наиболее эффективен и позволяет достичь более существенного экономического эффекта, так как в первом случае еди­новременные затраты, связанные с увеличением тол­щины стен, окупаются многолетней экономией затрат на отопление.

Теплопотери сельских малоэтажных и особенно од­ноэтажных жилых домов в 4-5 раз выше, чем квартир многоэтажных домов. В этой связи вопрос повышения теплозащиты стен из ячеистого бетона в массовом жи­лищном строительстве на селе приобретает особую ак­туальность. Его решение возможно при одновременном решении целого ряда вопросов: широкого внедрения в строительную практику стеновых ячеистобетонных блоков и панелей покрытия средней плотностью не вы­ше 500 кг/м3, классов соответственно 1,5...2,5 (марки 25...35), снижения влажности ячеистого бетона до рав­новесной с окружающей средой за счет применения специальных режимов обработки изделий и конструк­ций в заводских условиях и упаковки стеновых блоков в термоусадочную пленку.

Применение ячеистого бетона в качестве стенового материала позволяет снизить затраты организаций заказчиков, так как снижается сметная стоимость строи­тельства. Связано это со снижением на 15% стоимости сборных ячеистобетонных стеновых панелей по сравне­нию с аналогичными по назначению однослойными панелями из легких бетонов.

56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье

Основное сырье для изготовления керамических изделий, глин ы , представляет собой большую группу осадочных пород, образовавшихся на поверхности земной коры в результате различных геологических процессов.

Важнейшее свойство глин — это способность обнаруживать при затворении водой пластичные свойства, а при обжиге образовывать камнеобразный черепок. Каолин,

одна из основных разновидностей глинистых пород, отличается от других глин высоким содержанием глинозема (Аl2О3), что обеспечивает повышенную белизну обожженному керамическому материалу, а это крайне необходимо при производстве фаянсовых и фарфоровых изделий. В чистом виде глины довольно редко применяются при производстве керамики. Для повышения качества изделий в состав керамических масс вводят добавки в виде отощающих материалов и плавней. Отощающие материалы снижают усадку глин при сушке и обжиге, улучшают структурные и механические свойства керамики. К ним относятся кварцевый песок, шамот (обожженная глина), череп (бой неглазурованных и глазурованных изделий).

Плавни — материалы, которые образуют легкоплавкие соединения в керамической массе, способствуют лучшему спеканию черепка и снижению температуры обжига. Наиболее распространенные виды этого сырья — полевой шпат, известняк, магнезит, доломит, пирофилит.

Производство керамических изделий включает в себя следующие основные процессы:

• приготовление керамических масс;• формование изделий;• сушка;• обжиг.

Приготовление керамических масс

Керамические массы — это смесь исходных сырьевых материалов, приготовленная по рецептуре, заданной для каждого вида изделий. Она является основой керамического черепка, который, собственно, формует изделие. Для приготовления керамических масс измельченное сырье вначале дозируется по весу, а затем тщательно перемешивается. Способы приготовления масс могут быть различны, в зависимости от вида производимого изделия и метода его формования. Масса может быть приготовлена в виде пластичного «теста» или жидкого шликера.

Формование изделий

Керамические изделия формуют методом пластического формования из пластичной массы или методом литья (жидким шликером) в гипсовых формах. Пластичное формование предполагает как ручное изготовление изделий (лепка, отминка по формам, вытягивание на гончарном круге), так и механическое (на современных станках). Изделия сложной конфигурации и тонкостенные изготав-ют литьем в гипсовых формах, что выполняется и вручную, и на механизир-ых установках.

Сушка

Отформованные изделия обыкновенно имеют влажность 20 — 28%. Перед обжигом полуфабрикат необходимо высушить до содержания в нем влаги не более 2 — 5%, для того чтобы придать изделию необходимую механич. прочность, а также во избежание деформации и растрескивания при обжиге.

Обжиг

В процессе обжига формируется структура черепка, определяющая технические свойства изделия (пористость, механическую прочность, термоустойчивость и др.). В производстве художественных керамических изделий используют двукратный и — реже — однократный обжиг. При однократном обжиге изделие после сушки сразу глазуруют и затем обжигают. Такой способ обработки можно применить для толстостенных изделий. При двукратном обжиге полуфабрикат после сушки подвергают вначале первому (утильному) обжигу, при котором изделие приобретает механическую прочность, затем его глазуруют и обжигают второй раз (политой обжиг). При некоторых способах декорирования керамики для закрепления красок и позолоты изделия подвергают третьему обжигу (муфельному) при температуре 600 — 800°С.