54.Основное оборудование для производства силикатных материалов

Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками. С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С она протекает в течение 8... 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6...8 ч. Давление пара поднимают и  снижают  в течение  1,5 ч. 

Под действием высокой температуры и влажности происходи, химическая реакция между известью и кремнеземом. Наиболее часто на заводах силикатного кирпича применяются для формовки револьверные прессы-автоматы СМ-481. На прессе возможно изготовление облегченного пустотелого силикатного кирпича, для чего заводом-изготовителем поставляются специальные штампы. Механизм прессования представляет собой систему рычагов, с помощью которых формуемая известково-песчаная масса спрессовывается между штампом и верхней неподвижной прессующей плитой. Масса в формы загружается через мешалку, в воронку которой масса поступает из бункера. На небольших сельских заводах силикатного кирпича можно применять для формовки кирпича пресс полусухого формования СМ-457. Установка СМ-750 для производства силикатного кирпича производительностью 1000 шт/ч. Такая установка требует небольшого количества механизмов и по производительности подходит для условий сельского строительства. В состав установки входят следующие механизмы: коленно-рычажный пресс СМ-457; два автоклава диаметром по 1500 мм, длиной по 6800 мм; смеситель; три ковшовых ленточных элеватора; ленточный транспортер Т-80 шириной ленты 500 мм, длиной 10 м; 18 запарочных вагонеток; ручная лебедка; паровой котел с избыточным давлением пара 10 am. Песок поступает из транспортных средств через бункер и расположенный под ним транспортер Т-80 в мешалку для приготовления массы. Сюда же из другого приемного бункера подается элеватором известь. Затем известково-песчаная смесь поступает в промежуточный бункер, а из него к формовочному прессу СМ-457. Отформованные изделия доставляются вагонетками в автоклавы и после термообработки вывозятся на склад. Втаскивание вагонеток и выдвижение их осуществляются с помощью ручной лебедки. Для подачи пара к автоклавам устанавливается паровой котел. Установка СМ-750 имеет следующую техническую характеристику: Передвижной агрегат СМ-688 для произв-ва силикатного кирпича производ-тью 1000 шт/ч В случае если объекты строительства расположены на значительном расстоянии друг от друга, а объем строительства на каждом объекте невелик, экономически целесообразно для производства силикатного кирпича применять передвижную установку. В состав установки включены те же механизмы, которыми оснащена стационарная установка СМ-750. Все механизмы размещены на прицепах (прицеп с оборудованием для подготовки силикатной массы, прицеп с прессом СМ-457, два прицепа с автоклавами, парообразователь Д-163 на колесном ходу и 18 запарочных вагонеток), что позволяет транспортировать установку за автомобилями и развертывать ее на новом месте через 5-10 дней. Выгодность применения установки определяется сравнением следующих затрат: стоимости строительства специального здания  и фундаментов под машины, а также стоимости дополнительной перевозки кирпича из одного места на все объекты строительства при стационарной установке со стоимостью дополнительных транспортных тележек, повторных затрат на монтажные и демонтажные работы и на переброску механизмов и машин с места на место при передвижной установке. Преимуществом передвижной установки явл. что она позволяет в короткий срок организовать строительство на новом месте, а стационарная установка потребует для своего сооружения нескольких месяцев, или года. Это может иметь решающее значение в таких, например, случаях, как строительство нового поселка в районе освоения целинных земель.