
- •1.Современный уровень развития оборудования для производства дсм
- •2.Состояние отрасли производства дсм
- •3.Основные виды дсм
- •4.Классификация технологического оборудования, его перспективы и уровень развития
- •5.Перевооружение отрасли производства дсм
- •6.Физико-химическая механика рабочих процессов оборудования
- •7.Классификация рабочих процессов
- •8.Технологическая, энергетическая и квалиметрическая иерархия рабочих процессов
- •9.Управление структурами дисперсных систем
- •10. Высококачественные конгломиратные материалы и основы их получения
- •11. Влияние фхм на проектирование технологического оборудования
- •12.Основы проектирования технологических комплексов для производства дсм
- •13.Понятие “Технологический комплекс” и его структура
- •14.Материаловедческая направленность технологических переделов
- •15. Организация и методы проектирования
- •16.Анализ, расчет и прогнозирование характеристик технологических комплексов????
- •17.Технологический транспорт и его состояние.
- •18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов
- •19.Существующие технологии производства цемента
- •20.Виды цемента. Сырье
- •21.Сухой способ приготовления цемента
- •22.Мокрый способ приготовления цемента
- •23.Добыча и транспортировка сырья
- •24.Состав и проектирование основного технологического оборудования
- •25.Измельчение при производстве цемента
- •26.Сушка и обжиг при производстве цемента
- •27.Классификация материала???
- •28.Перевооружение цементной промышленности
- •29.Основные виды нерудных материалов
- •30. Карьеры. Буровзрывные работы
- •31. Оборудование для производства штучных камней
- •32. Оборудование для добычи и получения песка пгс
- •33. Оборудование для получения щебня
- •34. Дробильно-сортировочные заводы и установки
- •35,37 Основы технологии получения асфальтобетонных смесей
- •36. Сырьевые материалы. Свойства асфальтобетона
- •38. Автоматизация абз
- •39.Перспективы развития абз
- •Развитие технологий – важный фактор при выборе абз
- •Макроэкономические факторы и их влияние на выбор абз
- •40. Основы технологии приготовления бетонных смесей
- •41.Классификация цбз. Компоновка цбз
- •42.Установки для приготовления сухих смесей
- •43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
- •44. Вопросы механоактивации строительных смесей
- •45. Автоматизация и эффективность работы цбз
- •46.Общие сведения о процессах производства жби
- •47.Машины и оборудование для изготовления арматуры
- •48. Оборудование для подачи и укладки бетонных смесей
- •49.Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •50.Основы технологии производства силикатных материалов
- •51.Сырьевые материалы для производства силикатных материалов
- •52.Силикатный кирпич и оборудование для его производства
- •53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
- •54.Основное оборудование для производства силикатных материалов
- •55.Перспективы развития силикатных производств
- •56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье
- •57.Классификация и св-ва керамических материалов
- •58.Пластический способ производства керамических материалов
- •59. Полусухой способ производства керамических материалов
- •60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.
- •61. Перспективы развития керамических производств.
- •62. Основы технологии производства извести. Сырье.
- •63. Свойства и области применения извести Области применения извести.
- •64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования
- •65. Основы технологии производства гипса. Сырье.
- •66. Оборудование для производства гипса
- •67. Основы технологии производства аци. Сырье
- •68. Виды аци и их свойства
- •69. Оборудование для производства аци
- •70. Развитие производств аци. Новые виды аци
- •71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
- •72. Основы формирования лакокрасочных материалов
- •73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.
- •74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов
- •75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
- •76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
- •77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья
- •78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
- •79. Перспективы и пути развития теплоизоляционных материалов и оборудования для их производства.
- •80.Эксплуатация оборудования по производству дсм
- •81. Испытание оборудование по производству дсм
- •82. Ремонт оборудования по производству дсм
- •83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм
- •84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм
- •85.Примеры автоматизации оборудования для производства дсм
- •86.Классификация технологических комплексов и их анализ
- •87.Современное оборудование для смесеприготовления
- •88.Современные дезиптириторные технологии и оборудование
- •89. Оборудование для сушки и обжига
- •90.Технологическая концепция развития
- •91.Оценка резервов интепсификации производства
- •92.Технологические комплексы как основа устойчивого развития
53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
Сырьем для изготовления изделий из ячеистых бетонов являются вяжущие (цемент, известь-кипелка, молотые шлаки, зола), кремнеземистые компоненты (молотый песок, золы уноса), газо- или пенообразователь (прокаленная алюминиевая пудра или алюмосульфонафтеновая смесь); добавки (гипс, вода). Помол и дозирование компонентов сырья осуществляются с помощью дробилок, мельниц и питателей-дозаторов. Предварительно подготовленные материалы поступают в расходные шламбассейны; шлам и водные суспензии поступают в виброгазо-бетономешалку или пенобетономешалку, где приготовляется ячеистобетонная смесь для заливки форм.
Залитые формы движутся по конвейерам, затем поступают на резательную установку (при изготовлении изделий из газобетона) и запариваются в автоклавах диаметром 2,6 и 3,6 и. Автоклавная обработка является завершающей операцией технологического процесса и происходит в три стадии: насыщение влагой и прогрев, выдержка при постоянной температуре и давлении и окончательное твердение. После термовлажностнон обработки "изделия проходят распалубку, отделку и отправляются на склад готовой продукции; порожние формы возвращаются по конвейеру на пост заливки.
Пневматическая установка СМ-550МТ (229) применяется для транспортирования шлама. Она состоит из двух камерных насосов, лотка с поворотной заслонкой, пневморазводки и электроавтоматики.
Камерный насос.Камерные насосы работают последовательно: при заполнении шламом одного насоса шлам из другого выгружается в шламбассейн.
Пенобетономешалка СМ-863А (231) предназначена для раздельного приготовления пены и раствора и последующего их перемешивания для получения пенобетонной смеси.
Пеногенератор (232) состоит из корпуса цилиндроконической формы, поплавкового устройства для сохранения уровня пенообразователя, устройства для подачи воздуха и рассекателя пены с приводом. Производительность пеногенератора регулируется изменением расхода воздуха с помощью ротаметра, установленного на воздухопроводе.
Смеситель представляет собой корытообразную двухвальную мешалку с непрерывными винтовыми лопастями, вращающимися встречно с частотой 220 об/мин.
Дозатор цемента барабанного ячейкового типа. Частота вращения ротора изменяется бесступенчато неп-ным вариатором. Под питателем предусмотрено специальное устройство для сигнализации в случае прекращения подачи цемента и т. п.Если из дозатора выдается сыпучий материал, заслонка отклоняется и принимает вертикальное положение; в ином случае заслонка под действием груза возвращается в горизонтальное положение; при этом срабатывает ртутный контакт, и на пульт оператора подается сигнал.
Дозатор шлама (233) представляет собой ковшовый конвейер, расположенный внутри корпуса, на верхней крышке которого смонтированы приемный патрубок и два медных контакта, предназначенных для ограничения верхнего и нижнего уровня шлама в корпусе. При срабатывании нижнего контакта шлам подается в дозатор, при срабатывании верхнего подача шлама прекращается. Выходной патрубок дозатора соединен рукавом с приемной воронкой смесителя. Дозатор воды состоит из бака с поплавковым клапаном и регулятора, соединенного трубопроводом с баком и установленного на стенде. Регулятор служит для равномерной подачи воды. Виброгазобетономешалка СМС-40Б (235) состоит из портала, корпуса смесителя с вибропоршнями, лопастного вала, привода, затвора, гасителя и пневмораз-зодки. Каждая из тележек портала имеет индивидуальный привод с тормозом; на портале установлен смеситель, в днище которого выполнены две сливные горловины диаметром 200 мм. Виброгазобетономешалка СМС-40 (234) предназначена для приготовления ячеистой массы и состоит из цилиндрического корпуса, вертикального перемешивающего вала, вибрационной системы и самоходного портала.