
- •1.Современный уровень развития оборудования для производства дсм
- •2.Состояние отрасли производства дсм
- •3.Основные виды дсм
- •4.Классификация технологического оборудования, его перспективы и уровень развития
- •5.Перевооружение отрасли производства дсм
- •6.Физико-химическая механика рабочих процессов оборудования
- •7.Классификация рабочих процессов
- •8.Технологическая, энергетическая и квалиметрическая иерархия рабочих процессов
- •9.Управление структурами дисперсных систем
- •10. Высококачественные конгломиратные материалы и основы их получения
- •11. Влияние фхм на проектирование технологического оборудования
- •12.Основы проектирования технологических комплексов для производства дсм
- •13.Понятие “Технологический комплекс” и его структура
- •14.Материаловедческая направленность технологических переделов
- •15. Организация и методы проектирования
- •16.Анализ, расчет и прогнозирование характеристик технологических комплексов????
- •17.Технологический транспорт и его состояние.
- •18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов
- •19.Существующие технологии производства цемента
- •20.Виды цемента. Сырье
- •21.Сухой способ приготовления цемента
- •22.Мокрый способ приготовления цемента
- •23.Добыча и транспортировка сырья
- •24.Состав и проектирование основного технологического оборудования
- •25.Измельчение при производстве цемента
- •26.Сушка и обжиг при производстве цемента
- •27.Классификация материала???
- •28.Перевооружение цементной промышленности
- •29.Основные виды нерудных материалов
- •30. Карьеры. Буровзрывные работы
- •31. Оборудование для производства штучных камней
- •32. Оборудование для добычи и получения песка пгс
- •33. Оборудование для получения щебня
- •34. Дробильно-сортировочные заводы и установки
- •35,37 Основы технологии получения асфальтобетонных смесей
- •36. Сырьевые материалы. Свойства асфальтобетона
- •38. Автоматизация абз
- •39.Перспективы развития абз
- •Развитие технологий – важный фактор при выборе абз
- •Макроэкономические факторы и их влияние на выбор абз
- •40. Основы технологии приготовления бетонных смесей
- •41.Классификация цбз. Компоновка цбз
- •42.Установки для приготовления сухих смесей
- •43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
- •44. Вопросы механоактивации строительных смесей
- •45. Автоматизация и эффективность работы цбз
- •46.Общие сведения о процессах производства жби
- •47.Машины и оборудование для изготовления арматуры
- •48. Оборудование для подачи и укладки бетонных смесей
- •49.Оборудование для уплотнения бетонных смесей
- •50.Основы технологии производства силикатных материалов
- •51.Сырьевые материалы для производства силикатных материалов
- •52.Силикатный кирпич и оборудование для его производства
- •53.Оборудование для производства изделий из ячеистого бетона?????
- •54.Основное оборудование для производства силикатных материалов
- •55.Перспективы развития силикатных производств
- •56.Основы технологии производства керамических материалов. Сырье
- •57.Классификация и св-ва керамических материалов
- •58.Пластический способ производства керамических материалов
- •59. Полусухой способ производства керамических материалов
- •60. Основное оборудование для производства керамических материалов: дробилки, смесители, печи.
- •61. Перспективы развития керамических производств.
- •62. Основы технологии производства извести. Сырье.
- •63. Свойства и области применения извести Области применения извести.
- •64. Технологическая схема производства извест. Схемы цепей оборудования
- •65. Основы технологии производства гипса. Сырье.
- •66. Оборудование для производства гипса
- •67. Основы технологии производства аци. Сырье
- •68. Виды аци и их свойства
- •69. Оборудование для производства аци
- •70. Развитие производств аци. Новые виды аци
- •71. Основы технологии производства лакокрасочных материалов. Классификация. Сырье
- •72. Основы формирования лакокрасочных материалов
- •73. Оборудование для смесеобразования и диспергирования.
- •74. Комплексы по производству лакокрасочных материалов
- •75.Теплоизоляционные материалы. Классификация. Свойства. Применение.
- •76.Теплопередачи. Принципы формирования структуры теплоизоляционных материалов.
- •77.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе минерального сырья
- •78.Оборудование для производства теплоизоляционных материалов на основе органического сырья
- •79. Перспективы и пути развития теплоизоляционных материалов и оборудования для их производства.
- •80.Эксплуатация оборудования по производству дсм
- •81. Испытание оборудование по производству дсм
- •82. Ремонт оборудования по производству дсм
- •83. Ремонтные предприятия оборудования по производству дсм
- •84. Основы автоматизации оборудования для производства дсм
- •85.Примеры автоматизации оборудования для производства дсм
- •86.Классификация технологических комплексов и их анализ
- •87.Современное оборудование для смесеприготовления
- •88.Современные дезиптириторные технологии и оборудование
- •89. Оборудование для сушки и обжига
- •90.Технологическая концепция развития
- •91.Оценка резервов интепсификации производства
- •92.Технологические комплексы как основа устойчивого развития
41.Классификация цбз. Компоновка цбз
По сухому и по мокрому способу класифицируется.
В зависимости от назначения, мощности и особенностей объектов-потребителей существуют постояннодействующие стационарные и приобъектные бетонные заводы, быстропребазируемые сборо-разборные заводы и предвижные смесительные установки.
Постояннодействующие стационарные заводы выпускают товарный бетон для различных потребителей близлежащего района или для заводов железобетонных сборных конструкций.
Приобъектные заводы сооружают для строительства конкретных объектов, рассчитанных на эксплуатацию в течение нескольких лет. Для лучшего использования такие заводы должны иметь возможность быстрого пребазирования на другие объекты, без больших затрат на монтаж и демонтаж оборудования и стационарные сооружения.
В состав завода входят:
Склады заполнителей и цемента, имеющие механизмы для штабелирования и подъемно-иранспортное оборудование для подачи их в смесительное отделение.
Смесительное отделение с дозировачным оборудованием, расходными бункерами, смесительными машинами и устройствами для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.
42.Установки для приготовления сухих смесей
Сухие строительные смеси представляют собой специальный набор ингредиентов, приготовленный на специальном оборудовании в строгом соответствии с рецептурой для выполнения определенного вида строительных и ремонтных работ. Как правило, в состав сухой смеси входит вяжущее вещество (сочетание цемента и извести, гипса и извести или другие комбинации).
Кроме того, в сухие смеси включены нейтральные наполнители для обеспечения оптимального объема (песок) и специальные модифицирующие добавки, придающие смеси необходимые свойства (морозоустойчивость, устойчивость к высоким температурам, воздухо- и водостойкость и т.п.
С
месители
сухих смесей серии "СМ ТУРБОМИКС",
это машины циклического действия,
предназначены для высококачественного
интенсивного смешивания сухих сыпучих
материалов при производстве сухих
строительных смесей, также могут
использоваться при приготовления
комбикормов.
Схема организации линии для производства и фасовки сухих смесей.
1. Растариватель биг-бегов для цемента; 2. Шнековый питатель; 3. Дозатор компонентов ДЗ-К-01; 4. Ленточный транспортер; 5. Бункер инертных заполнителей(песок); 6. Смеситель для сухих смесей; 7. Приемный бункер из смесителя; 8. Предварительный бункер-накопитель; 9. Фасовочная установка МФ-ПА-01.
43.Выбор и проектирование основного оборудования цбз
При выборе оборудования ЦБЗ, кроме технологических соображений, необходимо сопоставить их технико-эксплуатационные показатели: энергоемкость, металлоемкость, удельную производительность.
Мелкие растворосмесители объемом 80 и 150 л и бетоносмесители объемом 100 и 250 л применяются, как правило, на приобъектных, построечных установках. Количество смесительных машин, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью, режимом работы и характеристикой смеси.
Требуемая производственная емкость в л (литрах по выходу) смесительных машин
Дозировочное и другое вспомогательное оборудование выбирают в соответствии с принятой маркой смесительной машинЫ| схемой компановки узла применяемой системы Автоматизации Технологического процесса. Расход материалов на приготовление 1 м8 данной смеси при заданном ее составе в виде объемных отношений компонентов (цемента, песка и щебня) и водоцементном факторе В1Ц
Соотношение емкостей отсеков для различных фракций щебня обычно принимается в пропорции 2:1:1 для крупного, среднего и мелкого щебня.
Производительность ленточного транспортера, которым подается песок и щебень, должна быть несколько выше суммарной часовой потребности в этих компонентах.
В стационарных смесительных заводах в настоящее время успешно используют установки для пневматического транспорта цемента.
Выбор основных параметров этих установок сводится к определению расхода воздуха, скорости его движения, диаметра, трубопровода и требуемого давления (разрежения для всасывающих установок.