33. Оборудование для получения щебня

В самой технологии получения щебня нет ничего сложного – его получают путем дробления и последующей сортировки по размерам (фракциям) базальтовых, горных, гравийных, известняковых или шлаковых пород, а также строительного мусора.

Щековая дробилка

Принцип ее действия – раздавливание, изгиб, истирание породы между двумя плитами («щеками»). Одна щека неподвижна, вторая же – качающаяся – приводится в движение приводным механизмом. Однако при всей кажущейся примитивности и неприхотливости такой машины, в производстве, особенно больших объемов, ее дешевизна и простота имеет и обратную сторону: подвижная плита быстро истирается, поэтому приходится менять ее местами с неподвижной, а впоследствии обе «щеки» восстанавливают наплавкой твердыми сплавами.

Такие быстроизнашивающиеся детали требуют либо наличия запасных частей, либо достаточно долгих перерывов в работе. Правда, для малых производств такой вариант часто оказывается оптимальным.

Роторные дробилки

Принцип их действия – дробление сырья с помощью мощного роторного мотора. Такие дробилки для щебня неприхотливы, однако со временем все же требуют технического обслуживания, обычно заключающегося в перемотке проводки электродвигателя (ротора).

Ее можно использовать как дополнительное оборудование, предназначенное именно для мелкого щебня, который очень интересует производителей асфальта и высококачественного бетона. Разумеется, с помощью такой дробилки можно производить и более крупный щебень, однако так использовать ее просто нерационально – она изначально предусматривалась именно по мелкую фракцию.

Самыми дорогими являются конусные и гидравлические конусные дробилки для щебня, чей принцип действия заключается в том, что дробление материала происходит в слое между подвижным и неподвижным конусами.

34. Дробильно-сортировочные заводы и установки

В связи с большим развитием сборного железобетона, которым в настоящее время уже заменены и продолжают заменяться металлоконструкции, сильно возросла потребность в щебне, гравии и других материалах, применяемых при изготовлении железобетонных деталей. Одновременно возросли также и требования к этим материалам — к чистоте гранулометрии и к форме частиц. Удовлетворить возросшую потребность и повышение требования оказалось возможным только в результате организации специализированных предприятий по производству щебня — дробильно-сортировочных заводов. Продукцией таких заводов обычно является уже отсортированный по фракциям щебень.

Дробилыю-сортировочные заводы представляют комплекс машин и оборудования, расположенного в соответствии с принятым технологическим процессом.

По производительности они классифицируются на:

заводы малой производительности — до 50—100 тыс. м3/год;

заводы средней производительности — 100—250 тыс. м3/год;

заводы большой производительности — более 250 тыс. м31год.

Р ис. 131. Технологические схемы: а — одностадийное дробление с открытым циклом; б — одностадийное дробление с замкнутым циклом; в — двухстадийное дробление; г — трехстадийное дробление

Условные обозначения: 1 — щековая дробилка; 2 — ленточный транспортер; 3 — грохот; 4 — бункер; 5 — конусная дробилка; 6 — валковая дробилка

Заводы могут быть передвижными и стационарными. Производительность передвижных заводов обычно не превышает 30—50 тыс. м3/год, но эти заводы мобильны и могут сравнительно легко перебазироваться с одного места на другое.

Дробильно-сортировочные заводы могут работать по так называемому открытому и замкнутому циклам. При открытом цикле каменный материал проходит через дробилку только один раз, и неизбежно получающийся при дроблении сверхмерный материал повторному дроблению не подвергается. При замкнутом цикле весь сверхмерный материал подвергается повторному дроблению и грохочению, т. е. он может проходить через дробилку несколько раз. Замкнутый цикл обеспечивает получение равномерного щебня, но зато требует установки добавочных ленточных транспортеров и увеличения производственной площади завода.

Процесс дробления может быть одностадийным, двухстадийным, трех-стадийным, а иногда и четырехстадийным. При одностадийном дроблении каменный материал пропускается через одну или несколько параллельно установленных однотипных дробилок, после которых он поступает на сортировку. Эти схемы применимы на заводах небольшой производительности и при условии, что поступающий для дробления камень имеет сравнительно небольшие размеры. При двухстадийном и трехстадийном дроблениях сверхмерный материал направляется в другие дробилки. Здесь для первой стадии дробления устанавливаются щековые или конусные дробилки с крутым конусом, а для второй и третьей стадий — щековые дробилки со сложным качанием щеки, конусные — с пологим конусом, валковые и молотковые дробилки.