31. Оборудование для производства штучных камней

Технологию производства искусственного камня на бетонных элементах принято классифицировать как вибролитье. Помимо оборудования для изготовления искусственного камня из бетонного и песчаного растворов, необходимы формовки специального образца из полиуретана.

К конструкционным особенностям оборудования можно отнести следующее:

приспособления размещены на столе, оснащенном вибрационными двигателями и опорными элементами подпружиненного типа;

наличие определенного приспособления с колпачной конструкцией в виде прямоугольного элемента, который создает вакуумную камеру;

столешница изготовлена из плиты с пазами, в которых фиксируются формовки с производимой продукцией;

герметизация столешницы с колпачно-прямоугольной конструкцией обеспечивается за счет периметровых ребер;

пазы с уплотняющей прокладкой размещены по периметру колпака;

имеется два визуально-контролирующих окна и патрубковое приспособление со штуцерным механизмом;

вакуумный канал оснащен выравнивающим давление краном;

фиксация колпачного приспособления на рабочей поверхности происходит зажимами.

Исходя из технологии производства искусственного камня, материал нужно оставить для застывания на сутки в формовочных приспособлениях. После чего извлечь и транспортировать в зону готовых материалов.

Вся технология производства искусственного камня заключается в создании специальной бетонной смеси и заливке ее в полиуретановые формы, которые предназначены для предоставления внешнему виду камня различных рельефных форм. Для этого в формах делают дно с различными перепадами. После этого цементная смесь остается в формах на определенный период для высыхания.

Очень важным при изготовлении искусственного камня является создание бетонной смеси. В состав бетонной смеси входят цемент высокого качества, специальные наполнители и пигменты или краски.

Наиболее применяемыми специальными наполнителями являются перлит, керамзит и Вермулена. Оптимальным из этих трех является перлит. Что касается керамзита, то он опасен и из-за плохого качества может приводить к тресканию камня. При заливке этой смеси используется технология вибролитья. Иными словами при заливке бетона специальные формы подвергают небольшой вибрации. Целью этого является повышение уплотнения бетонной смеси и заполнение этой смесью всех рельефных мест на самой форме.

32. Оборудование для добычи и получения песка пгс

Земснаряд или землесосная драга добывает породу путём всасывания воды по трубе вместе с добываемой породой или ПГС, которая перед всасыванием чаще всего разрыхляется различными методами.

Устройством разрыхления грунта является специальная цепь, расположенная на несущей V-образной решетчатой стреле. Цепь драги имеет сменные зубцы и черпальные лопатки. Рыхлящая цепь земснаряда движется перед всасывающим отверстием и разрыхляет дно. Размер цепи землесосного земснаряда определяет максимальную фракцию засасываемого материала. Смонтированные на цепи захваты (зубцы и лопатки) поднимают большие камни и комки глины наверх и сбрасывают их на дополнительный конвейер земснаряда, который может транспортировать их на отдельную баржу. Максимально возможная глубина добычи драгой, которая оборудована землесосом и рыхлительный цепью 40 м.

Земснаряд с рыхлением породы струёй воды применяется на больших чем 40м глубинах по конструктивным причинам или при соответствующей плотности породы на любых глубинах. Для этого в месте всасывания рабочим инструментом драги устанавливается рыхлящая форсунка. Производительность насоса рыхлящей форсунки обычно в пределах 300-500 куб.м/час с давлением порядка 8 бар.

Землесосная драга с рыхлением цепью отличается максимально возможным соотношением порода/вода в добываемой пульпе по сравнению со всеми другими типами землесосных снарядов. Цепная драга также обеспечивает максимально возможную экономию электроэнергии. Это особенно важно при полной автономности земснаряда.

Обезвоживающее черпальное колёсо.

При обезвоживании пульпы удаляется обычно гравитационная и капиллярная влага. Обезвоживающие колёса предназначены для первичного отделения воды от добытой породы в пульпе и обладают максимальной эффективностью и производительностью. Добытая смесь, состоящая из песка, гравия и воды, подается на черпальное колесо. Ковши черпального колеса снабжены специальными пластиковыми ситами с различной шириной щели. Благодаря удлиненным вакуумным камерам образуется естественное разрежение, что увеличивает степень обезвоживания.

Грохот.

Грохот обеспечивает процесс разделения (сортировки) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах. Грохочение - важный элемент рудоподготовки, комбинируется, как правило, с дроблением. Компания Fiebig производит все виды грохотов в соответствии с задачей сортировки добытого материала в соответствии с техзаданием заказчика.

Дробилка.

Добытый материал заданного размера может поступать в дробильно-сортировочный комплекс, основой которого может быть конусная дробилка, роторная дробилка, щековой дробилка, дробилка для кубовидного щебня и т.п. в зависимости от техзадания.

Обезвоживающий грохот.

Обезвоживающие грохоты используются в составе обогащающего комплекса в качестве обезвоживающего средства и сортировочного средства. Количество, тип и производительность обезвоживающих грохотов зависит от техзадания на обогатительный комплекс и его составные элементы.

Обогатительная установка.

В составе обогатительной установки как правило используются все вышеперечисленные устройства в составе, который определяется техзаданием, а также следующие важные элементы, такие как: корытная мойка, шнековая мойка, установка по обезуглероживанию песка, классификатор песка.