18.Примеры создания высокоэффективных технологических комплексов

Автоматизации обработки информации на производстве вклю­чает в себя два процесса: создание и использование автоматизиро­ванных систем управления (АСУ) и систем автоматизированного проектирования (САПР).

АСУ - система «человек-машина», обеспечивающая эффек­тивное функционирование объекта, в которой сбор и обработка ин­формации, необходимой для реализации функций управления, осуще­ствляется с применением средств автоматизации и вычислительной техники.

САПР - система «человек - машина», обеспечивающая эффек­тивное проектирование (создание, разработку) объекта, в процессе которого сбор и обработка необходимой информации, а также вы­дача результатов осуществляется с применением средств автомати­зации и вычислительной техники.

В зависимости от производственного объекта существуют раз­личные АСУ и САПР. Например, автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП), автоматизи­рованная система технологической подготовки производства (АСТПП) - система автоматизированного проектирования техноло­гического процесса, автоматизированная система управления пред­приятием (АСУП).

АСУП представляют собой комплексные и сложные системы управления. Поэтому при проектировании и эксплуатации они делят­ся на подсистемы. Выделяют две группы подсистем: функциональ­ные и обеспечивающие. Функциональные подсистемы: технико-экономическое планирование, оперативное управление основным производством, материально-техническое снабжение и сбыт, техни­ческая подготовка производства, управление качеством, бухгалтер­ский учет. Обеспечивающие подсистемы: техническое обеспечение, математическое и программное обеспечение, информационное обес­печение.

Таким образом, информация и знание всегда являлись важны­ми составляющими экономического роста, а развитие технологии во многом определило производительность общества, уровень жизни, а также социальные формы экономической организации.

Подъемно-транспортные средства, манипуляторы, роботы, робототехнические комплексы, гибкие производственные системы Подъемно-транспортные устройства и механизмы (ПТМ) на­шли широкое применение при перемещении, подъеме заготовок, технологического инструмента и оборудования, готовой продукции, различных грузов при строительстве, ремонте, монтаже. Они быва­ют универсальные, специализированные и специальные.

Подъемные устройства характеризуются прерывистостью ра­боты; к ним относятся тельферы, краны, краны-штабелеры, подъемники, лифты. В цехах наибольшее распространение получили так называемые мостовые краны, которые состоят из трех механизмов: подъема, перемещения тележки поперек пролета вдоль рамы крана, перемещения моста (рамы) вдоль пролета цеха по подкрановым рельсам, установленным на выступах колонн. Для транспортирования и механизации установки технологиче­ских инструментов и оборудования, перемещения, подъема и опуска­ния различных грузов применяют электро- и автопогрузчики, авто- электроплатформы различной грузоподъемности и конструкции. Максимальная скорость передвижения электропогрузчиков с грузом по горизонтали 10 км/час, автопогрузчиков- 15 км/час, электрокар-18 км/час, внутри цеха скорость перемещения свыше 5 км/час не до­пускается.

Широко в массовом производстве применяются конвейеры и транспортеры различного вида и типа, рельсовые и безрельсовые тележки, ленточные транспортеры, пластинчатые и цепные конвей­еры.