5.3 Розрахунок витрат на поточний ремонт обладнання.

Витрати на поточний ремонт гакового кантувача, як і будь якого механічного обладнання, складаються з сукупності витрат на заробітну плату, накладних витрат, витрат по експлуатації використовуваних машин і механізмів, а також вартості матеріалів і деталей, що витрачаються в процесі ремонту. Отже, з урахуванням цього, розрахунок структури витрат на ремонт зазначеного механізму наведено в даному розділі.

5.3.1. Витрати на ремонт обладнання визначаються за формулою:

В_рем = В_опл + В_м +В_запч + В_накл ,

де В_рем – загальні витрати на ремонт, грн. ;

В_опл – витрати на оплату праці, грн. ;

В_м – витрати на матеріали, грн. ;

В_запч - витрати на запчастини, грн. ;

В_накл – накладні витрати, грн. .

Після проведених розрахунків по кожній складовій формули дані підставляються у формулу.

5.3.2. Витрати на оплату праці визначаються за формулою:

В_опл = З_осн + З_дод ,

де З_осн – основна зарплата, грн.;

З_дод – додаткова зарплата, грн. ;

В_опл = 847,44+254,23= 1101,67 грн.

5.3.3. Основна зарплата ремонтних робітників визначається за формулою:

З_осн = Т_сер* t_рем * Т_заг ,

де Т_сер – середньогодинна тарифна ставка, грн. ;

t_рем– тривалість ремонту, год. ;

Т_заг – штатне число робітників, чол. ;

З_осн = 13,04*8*11 = 847,44 грн.

5.3.4. Середньогодинна тарифна ставка визначається за формулою:

= ,

де T_6,5… – тарифна ставка даного розряду, грн./год.

Ш_6,5… - кількість робітників даного розряду, чол..

Ш_заг – штатне число робітників, чол.

= 13,04 грн.

5.3.5. Додаткова зарплата визначається за формулою:

З_дод = З_прем + З_інш ,

де З_прем – розмір премії, грн. ;

З_інш – розмір інших доплат, грн.

З_дод = 42,37+211,86= 254,23 грн.

5.3.6. Визначаємо розмір премії згідно шкали преміювання:

,

де Х_прем – розмір премії у відсотках,%

З_прем = 847,44*5/100 = 42,37 грн.

5.3.7. Визначаємо розмір інших доплат, приймаємо в межах 25%:

З_інш = З_осн*25 / 100

З_соц = 847,44*25/100 =211,86 грн.

5.3.8. Витрати на матеріали визначаємо у розмірі 80% від основної зарплати:

В_м = З_осн*80/100 ,

В_м = 847,44*80/100 = 677,95 грн.

5.3.9. Витрати на запчастини визначаємо у розмірі 200% від вартості матеріалів:

В_запч = В_м*200/100

В_запч = 677,95*200/100 = 1355,9 грн.

5.3.10. Накладні витрати визначаються у розмірі 87% від основної зарплати:

В_накл = З_осн*87/100

В_накл = 847,44*87/100 = 737,27 грн.

5.3.11. Визначаємо загальні витрати на ремонт по формулі 5.3:

В_рем = 1101,67+677,95+1355,9+737,27 = 3872,79 грн.

5.4 Розрахунок економічної ефективності розробленої конструкції.

Вихідні дані, необхідні для розрахунків по даному розділу:

Годинна продуктивність цеху – 198,2 т/год.

Умовно-постійні витрати – 124,36 грн/т.

В результаті впровадження розроблених заходів по удосконаленню організації ремонтних робіт, зменшиться тривалість ремонтів на 0,5 годин в зміну. Це дозволить збільшити обсяг виробництва.

5.4.1. Збільшення обсягу виробництва:

∆Р = Р_год *∆t (5.13)

∆Р – збільшення обсягу виробництва,т. ;

Р_год – годинна продуктивність цеху, т/год,

∆t – величина зниження простоїв за рік, год.

∆Р =198,2*6 = 1189,2 т.

5.4.2. Зниження простоїв обладнання за рік:

∆t = 0,5*12 = 6 год. (5.14)

5.4.3. Річна економія за рахунок збільшення обсягів виробництва складе:

Е = d*∆Р, (5.15)

де d – умовно-постійні витрати, грн.

Е = 124,36*1189,2 = 147888,91 грн.

Розроблено шляхи удосконалення організації ремонтів, річний та поопераційний графік поточного ремонту обладнання, штатний розклад робітників.

Розраховано витрати на оплату праці – 1100 грн., суму витрат на ремонт обладнання - 3800 грн. та економічний ефект від впроваджених заходів – 145000 грн..

Отже раціональна організація і планування поточного ремонту механічного обладнання має велике значення як для підвищення економічних показників роботи цеху, так і для ефективної роботи підприємства в цілому.