- •20. Эндотермические генераторы
- •21. Экзотермические генераторы
- •22. Генераторы для приготовления богатого очищенного экзогаза методом каталитической конверсии
- •23. Другие типы генераторов
- •24. Регулирование состава контролируемой атмосферы
- •49. Системы распределения контролируемых атмосфер на промышленном предприятии
- •25. Системы производства защитных атмосфер общие сведения
- •26. Производство газообразного диоксида углерода технологические схемы
- •27. Системы производства холода общие сведения
- •28. Хладоагенты и криоагенты, применяемые в системах производства холода
- •29. Воздушная компррссионная холодильная установка
- •30. Парожидкостная компрессионная холодильная установка
- •31. Многоступенчатая парожидкостная холодильная компрессионная установка
- •32.1. Пароэжекторная холодильная установка
- •33. Элементы систем производства холода
- •34. Системы распределения холода
- •35. Роль кислорода в интенсификации технологических процессов
- •36. Методы промышленного получения кислорода и азота. Общие сведения
- •37. Ожижение воздуха.
- •38. Разделение воздуха.
- •39. Установки для производства кислорода
- •40. Техника безопасности в кислородном хозяйстве
33. Элементы систем производства холода
Компрессоры холодильных установок. В соответствии с ГОСТ-6492—61 для компрессоров приняты следующие обозначения: первая буква марки компрессора (поршневого) обозначает вид хладоагента (к примеру, А — аммиак, Ф — фреон), вторая буква—тип компрессора (В — вертикального типа, У — V-образного, Г — горизонтального, П — углового). Цифры после букв обозначают хладопроизводительность агрегата при номинальных условиях работы. Цифра перед буквами соответствует числу цилиндров
В настоящее время серийно изготавливаются промышленностью страны поршневые компрессоры систем производства холода для промышленных предприятий: 1АГ, 2АГ, ЗАГ, АГК-47, АГК-56, АГ-100, АГ-1200, АП-600, АП-1200, ЗУГ, АО-600, АО-1200, 4АУ-15, 4БАУ-19, АУ-30, АУ-45, АУ-150, АУ-200, АУ-400, АВ-8, АВ-15, АВ-22, АВ-75, АВ-100, АВ-300, 4ФУ-10, 2ФВ-6,5 и др.
Для паровоздушной смеси нашли применение турбокомпрессоры и компрессоры эжекторного типа.
Для смазки поршневых компрессоров холодильных машин используется масло, рекомендованное заводом-изготовителем. В случаях, когда такой рекомендации нет, используется масло для аммиачных или углекислотных компрессоров (масло марки ХА для аммиачных, ХФ-12 и ХФ-22 для компрессоров, работающих на хладоне).
Удельная норма расхода воды на охлаждение аммиачного компрессора на каждые 4190кДж/ч хладопроизводительности составляет Юл/ч при температуре на входе не более 25 °С и на выходе 50 °С.
Конденсаторы холодильных установок. Предназначаются для превращения циркулирующего пара хладоагента путем охлаждения в жидкость (конденсат). Охлаждение выполняется водой из системы технического водоснабжения завода и (реже) воздухом.
При промышленном производстве холода используются конденсаторы двух типов: элементные (рис. 4.12, б), состоящие из нормализованных элементов (рис. 4.12, а) и кожухотрубные. Поверхность охлаждения одного нормализованного элемента конденсатора составляет 4 м2. Элементные конденсаторы используются для установок получения холода производительностью до 419-103 кДж/ч. При большей производительности применяются кожухотрубные конденсаторы, состоящие из кожуха (обечайки) диаметром 724...1200 мм. В трубные доски вварены трубки диаметром 20...50 мм. Такие конденсаторы имеют как горизонтальную (диаметр обечайки 1000... 1200 мм, поверхность охлаждения 152... ...280 м ), так и вертикальную компоновку (диаметр обечайки 724... 1200 мм, поверхность охлаждения 50...149 м2). Они имеют сборники для жидкого хладоагента. Из сборника также производится удаление отделившегося смазочного масла.
Если в качестве хладоагента используется хладон, то поверхность охлаждения выполняется из медных (обмедненных) труб, а при использовании аммиака — из стальных.
Испарители холодильных установок. Для охлаждения хладоносителя (воды или рассола) как правило используют кожухотрубные и секционные (рис. 4.11) с вертикальными трубами испарители. Промышленностью освоено их серийное изготовление. При использовании в качестве хладоагента хладонов поверхность охлаждения набирается из медных (обмедненных) труб, а при использовании аммиака — из стальных гладких. На трубах выполняется накатка ребер.
