Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Книга Акимов Системы и оборудование хим. цехов...doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.15 Mб
Скачать

Технические характеристики вти-400

Тип

ВТИ-400

Производительность, м3

400

Рабочее давление

атмосферное

Диаметр, м

11

Площадь фильтрования, м2

79,1

Высота, м

11,9

4.4. Процессы обработки воды на осветлителе

Очистка исходной воды в осветлителях осуществляется проведением в них следующих фаз обработки воды:

  • известкование;

  • коагуляция.

Физико-химические процессы этих фаз обработки воды в осветлителе взаимосвязаны и способствуют полноте протекания каждой отдельной фазы.

Подробно процессы, протекающие в осветлителях, рассматриваются в гл. 1. В данной главе приводятся только основы.

Известкование предназначено:

  • для снижения жесткости исходной воды за счет удаления ее карбонатной составляющей (щелочности);

  • связывания и удаления из исходной воды растворенного в ней углекислого газа;

  • удаления из воды магниевой жесткости и замены ее на кальциевую.

При этом на осветлителе происходят следующие процессы:

Са(НСО3)2 + Са(ОН)2 → 2СаСО3 + 2Н2О;

Mg(HCO3)2 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O;

CO2 + Ca(OH)2 → СаСО3 + H2O;

MgCl2 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 + CaCl2.

Коагуляция предназначена:

  • для удаления коллоидных примесей исходной воды;

  • образования комплексного, рабочего шлама.

При этом на осветлителе протекают следующие реакции:

FeSO4 + Ca(OH)2 → Fe(OH)2 + CaSO4;

4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O → 4Fe(OH)3.

Fe(OH)3 первоначально образует коллоидную систему, частицы которой коагулируют коллоидные примеси исходной воды. Именно на этом этапе коагуляции исходная вода в основном и очищается от коллоидных примесей. На втором этапе процесса коагуляции образуются крупные хлопья (флокулы) размером 1…3 мм, которые, обладая высокой сорбционной способностью, дополнительно очищают исходную воду от примесей различной степени дисперсности (в том числе и грубодисперсные) и различной природы (органические и неорганические). Крупные хлопья под действием силы тяжести и под действием восходящего потока воды остаются во взвешенном состоянии, образуя так называемый шламовый фильтр.

4.5. Конструкция и теория эксплуатации

МЕХАНИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА

Фильтр механический двухкамерный (см. гл. 2) предназначен для очистки умягченной воды методом фильтрации от грубодисперсных частиц и получения конечного продукта системы – осветленной воды.

Нормальная работа механического фильтра обеспечивается:

  • загрузкой фильтрующего материала;

  • непрерывным отводом умягченной воды;

  • своевременным проведением операции промывки;

  • поддержанием перепада давления между входом и выходом.

Двухкамерный механический фильтр представляет собой стальной цилиндрический сосуд со сферическими днищами. Он разделен на две камеры плоским разделительным днищем, которое имеет анкерные трубы для обеспечения необходимой жесткости. Эти трубы одновременно служат для выравнивания давления в камерах фильтра. В верхние зоны камер введены трубы с воронками – верхние распределительные устройства для подвода и распределения по площади фильтра умягченной воды и отвода промывочной воды. Из верхней части камер выведена труба для отвода воздуха - воздушник. Нижнее сферическое днище заполнено бетоном для создания горизонтальной плоскости. На этой плоскости и на распределительном днище располагаются нижние дренажные распределительные устройства, предназначенные для равномерного отвода воды на площади фильтра и предотвращения выноса зерен фильтрующего материала. Через нижние дренажные распределительные устройства осуществляются промывка и взрыхление фильтрующего материала умягченной водой и сжатым воздухом. В качестве фильтрующего материала в механическом фильтре применяется малозольный, термостойкий, дробленый антрацит марки АС с фракцией 0,6…1,4 мм либо сульфоуголь марки СУ-2.

Краткие технические характеристики МФ приведены в табл. 4.2.

Т а б л и ц а 4.2