Краткие технические характеристики выпарного аппарата
-
Характеристика
Номинальное значение
Производительность по дистилляту, м3/ч
6,0
Геометрический объем, м3
сепаратора
греющей камеры
12,0
3,6
Рабочий объем, м3
5,6
Поверхность теплообмена, м3
150
Рабочее давление:
в сепараторе, МПа (кгс/см2)
в греющей камере, МПа (кгс/см2)
0,02 (0,2)
0,35 (3,5)
Рабочая температура, 0С:
в сепараторе
в греющей камере:
а) в трубах
б) в межтрубном пространстве
106,5
106,5
138
Температура исходного раствора, 0С
30
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)
0,8 (8)
Основной конструкционный материал – сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 - 72
Уровень шума, дБ
85
3.4. Конструкция и принцип работы доупаривателя
Доупариватель предназначен для доупаривания кубового остатка, поступающего из выпарного аппарата.
Нормальная работа доупаривателя обеспечивается:
непрерывным подводом солевого концентрата из выпарного аппарата;
непрерывным отводом вторичного пара из доупаривателя в сепаратор выпарного аппарата;
непрерывным подводом к доупаривателю греющего пара;
непрерывным отводом от доупаривателя конденсата греющего пара.
Доупариватель (рис. 3.11) конструктивно повторяет выпарной аппарат и состоит из трех основных частей: сепаратора, греющей камеры и циркуляционного трубопровода.
Греющая камера доупаривателя (см. рис. 3.5) по конструкции аналогична греющей камере выпарного аппарата, за исключением того, что в доупаривателе значительно меньшее количество теплообменных труб, а следовательно, и поверхность нагрева – 25 м2.
Греющая камера и сепаратор соединены между собой в верхней части греющей камеры:
трубопроводом диаметром 219 мм для выхода рабочей жидкости, во фланцевом соединении данного трубопровода установлена дроссельная шайба;
трубопроводом диаметром 25 мм для удаления воздуха и газов,
в нижней части греющей камеры - циркуляционным трубопроводом.
Для уменьшения кратности циркуляции во фланцевый разъем этой трубы установлена дроссельная шайба.
Подача солевого концентрата из выпарного аппарата осуществляется в нижнюю часть греющей камеры доупаривателя, отсюда же происходит опорожнение доупаривателя.
Сепаратор доупаривателя (рис. 3.12) конструктивно принципиально отличается от аналогичного узла выпарного аппарата. Главной особенностью рассматриваемого нами оборудования является наличие в сепараторе доупаривателя дроссельной шайбы, что позволяет держать над греющей поверхностью теплообменника столб жидкости и тем самым вынести зону кипения за пределы греющей камеры доупаривателя. Это обстоятельство обуславливает получение здесь более высоких концентраций кубового остатка, чем в выпарном аппарате, за счет предотвращения образовании на поверхности греющей камеры доупаривателя отложений. Вторичный пар в сепараторе проходит предварительную очистку от крупных капелек раствора на тарельчатом и жалюзийном отбойниках и поступает под самое первое сепарационное устройство сепаратора выпарного аппарата, где происходит его смешение с имеющимся там паром.
Рис. 3.11. Элементы доупаривателя:
1 – вход исходного раствора; 2 – выход вторичного пара; 3 – вход греющего пара;
4 – выход конденсата пара; 5 – опорожнение и выход упаренного раствора; 6 – сдувка; 7 – вход промывочной воды, едкого натра; 8 – патрубок для уравнительного
сосуда КИП; 9 – смотровые окна; 10 – люк
Рис. 3.12. Конструкция сепаратора доупаривателя:
1 – верхнее днище; 2 – жалюзийный отбойник; 3 – лаз; 4 – колпак;
5 – дроссельная шайба; 6 – патрубок; 7 – смотровое окно;
8 – корпус сепаратора; 9 – сливная труба; 10 – нижнее днище;
11 – опоры; 12 – лист металла; 13 – смотровое окно
В сепараторе доупаривателя поддерживается избыточное давление 0,2 кгс/см2. Это позволяет поддерживать в доупаривателе, расположенном ниже выпарного аппарата, оптимальный уровень раствора.
Конечная концентрация кубового остатка определяется составом вод спецпрачечной или трапных вод. Для уменьшения объема кубового остатка, подлежащего захоронению, необходимо повышать его концентрацию, однако при значительном количестве борной кислоты или катионов натрия в трапной воде, а также высокого солесодержания в водах спецпрачечной и душевых возможно выпадение кристаллизующихся осадков, особенно при транспортировке кубового остатка по холодны трубам.
Краткие технические характеристики доупаривателя приводятся в табл. 3.2.
Т а б л и ц а 3.2