3 Графічна частина

На кожному форматі А1 дається зовнішня рамка, яка наноситься тонкою суцільною лінією за розміром формату і рамка робочого поля, яка наноситься основною суцільною лінією на відстані від зовнішньої рамки 20 мм для підшивання і 5 мм з останніх трьох боків. Основний напис розташовують у правому нижньому куті креслення незалежно від того, як орієнтовано - по горизонталі або вертикалі. Форма основного напису наноситься на лист або штампом, або викреслюється згідно стандарту технікуму. Нумерація креслень курсового проекту повинна бути наскрізною.

Кожне з креслень повинно мати своє позначення, об'єднане темою та ступенем вхiдностi складових частин апарата.

Позначення для виду документа:

С3 - технологічна схема;

Е3 – електрична схема;

СБ - складальне креслення;

ВО – загальний вид;

ПЗ - пояснювальна записка;

ВП – відомість проекту.

Приклади позначення креслень:

- план розташування обладнання (розріз цеху): ВТД.КП.ХХХ.00.00.00

- технологічної схеми: ВТД.КП.ХХХ.00.00.00 С3;

- електричної схеми: ВТД.КП.ХХХ.00.00.00 Е3

- апарата : ВТД.КП.ХХХ.00.00.00 СБ;

або: ВТД.КП.ХХХ.00.00.00 ВО;

Позначення ВТД (для денного відділення), ХХХ – три останні цифри залікової книжки студента.

Приклад заповнення штампу на креслені.

4 Перелік і орієнтований обсяг розділів курсового проекту

Назва складових частин	Кількість аркушів
Титульний лист	1
Завдання на курсовий проект	1
Відомість курсового проекту	1
Реферат	1
Зміст	1-2
Перелік умовних скорочень	1
Вступ	1-2
Аналітична частина	3-4
Основна частина	14-18
Охорона праці та безпека життєдіяльності	6-8
Перелік посилань	1-2
Додатки	1-2
Загальний обсяг пояснювальної записки	35-40
Обсяг графічної частини	2

5 Тематика курсових проектів

1. Система автоматичного регулювання витрати руди на млин в умовах збагачувального виробництва.

2. Система автоматичного регулювання температури в печі спікання в умовах скловиробництва.

3. Система автоматичного регулювання співвідношення паливо – повітря в печі скловаріння в умовах скловиробництва.

4. Система автоматичного регулювання стабілізації запасу матеріалу у відсаджувальній машині в умовах збагачувального виробництва.

5. Система автоматичного регулювання відношення витрати руди та води в процесі подрібнення в умовах збагачувального виробництва.

6. Система автоматичної стабілізації рівня пульпи у флотаційних машинах в умовах збагачувального виробництва.

7. Система автоматичної стабілізації продуктивності кульових млинів в умовах збагачувального виробництва.

8. Система автоматичного регулювання продуктивності конусних дробарок в умовах збагачувального виробництва.

9. Система автоматичного регулювання процесу згущення в умовах збагачувального виробництва.

10. Система автоматичного регулювання димо-повітряними шиберами в печі скловаріння в умовах скловиробництва.

11. Система автоматичного регулювання температури в печі скловаріння в умовах скловиробництва.

12. Система автоматичного регулювання витрати руди на дробарку в умовах збагачувального виробництва.

13. Система автоматичного регулювання тиску газу в печі скловаріння в умовах скловиробництва.

14. Система автоматичного регулювання рівня скломаси в скловарній печі в умовах скловиробництва.

15. Система автоматичного регулювання температури в обертових печах в умовах збагачувального виробництва.

16. Система автоматичного регулювання розрідження в топці обертової печі в умовах збагачувального виробництва.

17. Система автоматичного регулювання співвідношення газ – повітря на обертових печах відділення сушки в умовах збагачувального виробництва.

18. Система автоматичного регулювання витрати газу на обертовій печі в умовах збагачувального виробництва.

19. Система автоматичного контролю рівня води в приямках в умовах збагачувального виробництва.

20. Система автоматичного регулювання тиску газу на обертових печах в умовах збагачувального виробництва

21. Система автоматичного регулювання сушильного барабану в умовах збагачувального виробництва.

22. Система автоматичного регулювання та контролю процесу згущення в умовах збагачувального виробництва.