1.2 Технічна характеристика основного технологічного обладнання

Технічна характеристика складається з визначення продуктивності, габаритних розмірів, конструктивних особливостей основного технологічного обладнання. Для ілюстрації текстового матеріалу необхідно привести спрощену схему або ескіз технологічного обладнання.

ЗРАЗОК

Основним технологічним обладнанням є скловарна піч безперервної дії.

Для вироблення виробів зі скла з різними заданими властивостями, слугують скловарні печі різних типів, що відрізняються по конструкції, продуктивності та режиму роботи.

Скловарна піч – основний агрегат скляного виробництва. У ній протікають процеси теплової обробки сировинних матеріалів, отримання скломаси і вироблення з неї склотари.

Таблиця 1.2 – Параметри печі №1

Параметри	Одиниці вимірювання	Значення
Загальна площа печі	м²	60
Площа варильної частини	м²	56
Площа робочої частини	м²	15
Глибина варильного басейну	мм	900
Глибина виробничого каналу	мм	500
Проток: довжина/висота/ширина	мм	1200/300/600
Рівень скломаси в басейні	мм	75±1
Продуктивність печі	т/добу	60-66
Тиск у варильній та робочій частині	Па	1 – 3
Паливо	м3/год	Природний газ

2 Основна частина

2.1 Характеристика технологічного об’єкта з точки зору автоматизації

Використовуючи статичні та динамічні властивості і характеристики об’єкта, вибрати параметри регулювання та канали регулюючих дії; вибрати параметри контролю, сигналізації, захисту. Визначити основну задачу керування об’єктом.

ЗРАЗОК

Питання автоматизації дуже гостро стоїть на сьогоднішній день. В умовах жорсткої конкуренції виграє той, хто має більш досконале обладнання. При використанні автоматики підвищується якість продукції, продуктивність праці, підвищується безпека працівників та зменшуються втрати. На цей час автоматизована незначна частина обладнання, а саме: важення сировинних матеріалів, змішування компонентів шихти, робота завантажувачів шихти на обох печах нагляд за параметрами скловарної печі, температурний режим відпалу пляшок.

……………………………………………………………………………………….

Автоматичне регулювання температури скломаси рівній 1300-1500°С, виконується шляхом управління подачі газу на пальники. Керуючий сигнал виробляється в результаті обробки даних, що потрапляє від датчиків: температури та витрати газу на виконавчій механізм, що управляє заслінкою подачі газу на пальники.

Автоматична система регулювання температури повинна забезпечувати задану точність регулювання, мати високу надійність, знизити витрату теплоносія і забезпечити отримання скломаси заданої якості для виготовлення конкретної продукції.

2.2 Обґрунтування прийнятих в проекті технічних рішень

Обґрунтувати вибрану гілку ДСП (Державна система промислових приладів і засобів автоматизації), первинні прилади та пристрої, агрегатний комплекс засобів автоматизації; обґрунтувати технічні рішення за технологічним контролем, автоматичним регулюванням, керуванням, сигналізацією і захистом.

ЗРАЗОК

На підприємстві в контурі регулювання температури варіння скла присутні: датчик температури термопара типу ТПР (В), перетворювач (ЕРС/струм) 4…20мА, контролер Siemens Simatic, виконавчий механізм - позиціонер та регулюючий орган – клапан.

Термопара – чутливий елемент термоелектричного перетворювача, у вигляді двох ізольованих провідників з різнорідних матеріалів, з'єднаних на одному кінці, принцип дії якого ґрунтується на використанні термоелектричного ефекту для вимірювання температури

Таблиця 2.1 – Технічна характеристика термопари ТПР (В)

Параметри	Одиниці вимірювання	Значення
1. Тип термопари	-	ТПР(В)
2. Температурний діапазон () довгостроковий	0С	0…+1820
3. Температурний режим (0С) короткочасний	0С	+200…+1700
4. Клас точності	-	±0.0025×Т від 600 до 1700

Регулятор – пристрій який змінює або стабілізує вихідну величину об’єкта регулювання за заданим законом регулювання. В даному контурі в якості регулятора використовується контролер Siemens Simatic S7-400.

Таблиця 2.2 – Технічна характеристика контролера Siemens Simatic S7-300

Параметри	Одиниці вимірювання	Значення
1. Робоча пам'ять	кб	128
2. Завантажена пам'ять (ММС)	Мб	8
3. Час виконання логічних операцій	мкс	0.07
4.Кількість флагів/таймерів/лічільників	-	2048/256/256
5.Кількість каналів вводу-виводу аналогових/дискретних сигналів	-	1016/253
6. Вбудовані інтерфейси	-	МРІ
7.Вбудованих дискретних входів/виходів	-	24/16

Позиціонер Siemens Sipart PS2 – позиціонер для управління приводами з підвищеною точністю. Керується отриманим сигналом від контролера, використовує стиснуте повітря для управління приводами. Має високу ступінь надійності та довгостроковий термін служби.

Таблиця 2.3 – Технічні параметри позиціонера Siemens Sipart PS2.

Параметри	Одиниці вимірювання	Значення
1. Вхідний сигнал	мА	4…20, HART, Protibuc
2. Температурний режим	0С	Від -30 до +80
3. 101psi	Бар	7.0
4. Хід клапану	мм	3-130 (200)
5. Автоматична та ручна настройка	-	+

2.3 Опис схеми, що проектується

В залежності від теми курсового проекту, виконується опис схеми автоматизації об’єкту, або принципової схеми САР. При опису схеми належить зазначити позицію приладу на кресленні, тип приладу, зазначити взаємозв’язок приладів і засобів автоматизації. При необхідності належить пояснити принцип дії окремих пристроїв автоматизації.

ЗРАЗОК

Розроблена автоматизована система управління з використанням програмуючого контролера.

Контролер виконує функції збору і обробки інформації з датчиків і приладів, регулювання параметрів, управління виконавчими механізмами

запірних і регулюючих органів за відповідними алгоритмами. Введені необхідні системи захисту і блокування, сигналізація граничних значень параметрів.

Головна регульована величина – температура в зоні освітлення печі. У зоні освітлення реалізована каскадна система регулювання температури. З датчика поз. 1а вихідний сигнал перетворюється поз. 1б і надходить в контролер, в якому програмно реалізований коригувальний регулятор поз. 1в.

Вихідний сигнал з контролера головної регульованої величини коригує завдання регулятору проміжної величини – витрати паливного газу, вимірюваного датчиком витрати поз 2а. Регулюючий вплив через пусковий пристрій поз. 1г надходить на виконавчий механізм поз. 1д клапана лінії подачі паливного газу до пальників печі. Повітря на пальники печі подається повітродувкою через регенератори, в яких повітря підігрівається.

2.4 Розробка САР, що проектується

Необхідно виконати розрахунки за завданням розрахунок чутливого елементу первинного перетворювача, вимірювальної системи вторинного приладу, регулюючого органу, виконавчого механізму, надійності САР; виконати вибір регулятора та його настройок. Розрахунки належить вести у відповідності з діючими методиками, ГОСТ , ДСТУ. Всі розрахунки необхідно виконувати в міжнародній системі одиниць вимірювання.

3 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ

3.1 Заходи з безпечного обслуговування засобів автоматизації

При розгляданні питань ТБ необхідно врахувати особливості технологічного циклу; виробничого приміщення; засобів автоматизації; схеми, що проектується.

ЗРАЗОК

Першочерговим кроком для виконання будь-яких робіт працівник повинен отримати наряд-допуск. Тобто завдання на безпечне виконання роботи, оформлене на спеціальному бланці встановленої форми, повинно бути вказане місце роботи, її початок та закінчення, умови безпечного виконання, необхідні міри безпеки, склад бригади.

Працівник, під час прийняття на роботу та періодично, повинен проходити інструктаж з питань охорони праці, надання першої медичної допомоги, а також правил поведінки та дії при виникненні аварійних ситуацій, пожежі чи стихійного лиха.

Слюсар КВПіА, обслуговуючий електроустановки, повинен знати «Правила безпечної експлуатації електроустаткування користувачів», «Правила устрою електроустаткування» в повному об’ємі вимоги представлені професією і вимоги, що відповідають привласненій групі по електробезпеці. Щорічно слюсар КВПіА повинен проходити атестацію по охороні праці в умовах виконання робіт.