ВВЕДЕНИЕ

Экономикой охватываются все без исключения стороны жизни человека, связанные с удовлетворением его физиологических и духовных потребностей. Чтобы поддерживать необходимый жизненный уровень, иметь семью, растить потомство, людям необходимы пища, одежда, кров. Эти предметы жизнеобеспечения создаются на предприятиях промышленности, сельского хозяйства, строительства при непосредственном участии предприятий транспорта и связи. Поэтому знание экономики предприятий, где создаются предметы жизнеобеспечения – необходимое условие понимания происходящих социально экономических процессов и решения любых хозяйственных задач. В Украине одно из ведущих мест занимает угольная промышленность. Уголь потребляется почти во всех отраслях народного хозяйства и определяет в основном темпы и возможный уровень развития производства черных и цветных металлов, электрической и тепловой энергии, других отраслей промышленности, развитие транспорта, удовлетворение коммунальных и бытовых нужд населения.

К решающим факторам повышения экономики страны относятся рост экономической эффективности производства и качество работы угольной промышленности, которая служит топливно-энергетической и минерально-сырьевой базой для многих отраслей народного хозяйства. Этому должна способствовать экономическая подготовка кадров.

Угольная промышленность высокозатратн отрасль, главным критерием повышения результативности работы шахт является эффективное планирование и учет затрат на производство угольной продукции.

Шахта им. Н.П. Баракова входит в состав ОАО «Краснодонуголь». Шахта постоянно увеличивает объемы добычи угля и реализации готовой угольной продукции, считается перспективной в Краснодонском районе. Предприятие полностью зависит от поставок материалов для проходческих работ, которые не реализуются в нужном объеме объединением. Организационная структура является линейно-функциональной с разделением отделов и служб по функциональным обязанностям, планирование и учет затрат осуществляются обособлено друг от друга, что существенно снижает эффективность снижения затрат.

Технико-экономические показатели работы шахты имени Н.П. Баракова за 2004 –2005 гг. составляет:

Добыча угля общая составляет за 2004 год – 784,5 тыс. тонн

Добыча угля среднесуточная за 2004 год – 2179 тыс. тонн

Добыча угля общая за 2005 год составляет – 678,2 тыс. тонн

Добыча угля среднесуточная за 2005 год – 2055 тыс. тонн

Реализация продукции за 2004 год – 136733 тыс. тонн

Реализация продукции за 2005 год – 134760 тыс. грн.

Себестоимость 1 т угля составляет за 2004 год – 16932 грн.

Себестоимость 1 т угля составляет за 2005 год – 33098 грн.

Численность ПВП за 2004 год – 2107 чел.

Численность ПВП за 2005 год – 2117 чел.

Производительность труда составляет за 2004 год – 36,4 т/мес.

Производительность труда составляет за 2005 год – 31,9 т/мес.

Прибыль (убыток) составляет за 2004 год – 44739 тыс. грн.

Прибыль (убыток) составляет за 2005 год – 11624 тыс. грн

Проведение подготовительных выработок за 2004 год – 3955 м

Проведение подготовительных выработок за 2005 год – 3890 м

По этим данным можно сделать вывод, что шахта не очень прибыльная.

Добыча, реализация продукции, производительность труда , проведение подготовительных выработок снизилось, а себестоимость увеличилась это значит , что шахта в убытке на данный момент. Для этого надо снизить себестоимость и увеличить производительность труда. Все это скажется положительно на финансовое состояние шахты им. Н.П. Баракова.

І. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ШАХТЕ

ОП Шахта имени Н.П. Баракова основана путем реорганизации ДВАТ «Шахта им. Н.П. Баракова» согласно с приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 23.01.03 № 20 и входит в состав ОАО «Краснодонуголь» согласно с приказом головы правления – генерального директора ОАО «Краснодонуголь» от 24.06.2004 № 81.

Шахта имени Н.П. Баракова расположена в г. Суходольске Луганской области. После реконструкции шахта была сдана в эксплуатацию в 1967 с проектной мощностью 600 т.т. рядового угля в год. Поле шахты им. Н.П. Баракова расположено на территории Краснодонского района Луганской области Украины. К полю рассматриваемой шахты примыкают действующие шахты «Дуванная» (на севере), им. С.П. Лютикова ( на востоке), Таловская ( на западе) и ш. им. Молодой Гвардии ( на юге). Через участок проходит железнодорожная магистраль Харьков-Волгоград со станцией Краснодон, а также большое количество автодорог и железнодорожных веток местного значения, связывающих между собой шахты и другие предприятия. Основная железнодорожная магистраль «Харьков-Волгоград» проходит с запада на восток почти в центральной части района; другая крупная магистраль «Москва-Донабасс» проходит с севера на юг. Пересекаются обе магистрали у ст. Ново-Семейкино.

Шахта им. Н.П. Баракова создана с целью обеспечения народно-хозяйственного комплекса и населения угольной продукцией, другими товарами и услугами, с целью получения прибыли – основного источника развития материально – технической и экономической базы, удовлетворения социальных и экономических потребностей членов трудового коллектива.

Поле шахты имеет размеры:

• по простиранию – 6,5-7 км,;

• по падению – 4,5-5,7 км.

Промышленные запасы на 1.01.2006 года составляют 18506 тыс. тонн, в том

Сим-вол пласта	Мощность от – до средняя, м			Кажущаяся плотность, m/м3		Произво-дитель-ность пласта на вынима-емую мощ-ность, m/м2	Расстояние до ниже-лежа-щего пласта по норма-ли, м	Угол падения пласта, град.	Строение пласта	Выдержан-ность пласта, распростра-нение площадей с балансовыми запасами
	общая	полезная	вынима-емая	угольных пачек	на вынимаемую мощность
К-5-Н	0,58-2,28 1,30	0,58-1,85 1,15	0,58-2,28 1,30	1,33	1,41	1,92	Пласт одиночный	до 120 – лежачее крыло; до 450 – висячее крыло	Простое и сложное (одна, две-три, реже –4 пачки)	относи-тельно выдержан-ный

числе по висячему крылу пл. К₅^н гор. 664 м 3694 тыс. тонн, а по лежачему крылу пл. К₅^н гор. 764 м составляет 14812 тыс. тонн. По плану среднесуточная добыча по шахте составляет 2500 тонн, очистная добыча 2200 тонн, подготовительная 300 тонн. По факту среднесуточная добыча составляет 2733 тонн, очистная 2412 тонн,

подготовительная 321 тонна. Срок службы шахты в условиях доработки запасов 30 лет.

Шахта имени Н.П. Баракова разрабатывает угольный пласт К-5-Н, поля вскрытого двумя вертикальными стволами и разделенного на 4 крыла. Угольный пласт К-5-Н марки Ж (кокс) на поле шахты имеет сложное 2-х-3-х пачечное строение.

Верхняя угольная пачка – уголь черный, блестящий, хрупкий, излом от неровного до ступенчатого, с частными включениями пирита в виде гнезд и линз, с тонкими прослойками (0,5-1,5 мм) кальцита в контакте с кровлей. Мощность пачки от 0,40 до 0,48 м.

Средняя угольная пачка – уголь черный, хрупкий, слабо пиритизирован в виде тонких мелких линз. Мощность 0,14-0,30 м.

Нижняя угольная пачка – уголь черный, блестящий, хрупкий, тонко-полосчатый, раскливажен, с редкими прослойками и линзочками фюзена. Мощность от 0,79 до 0,90 м.

Геологическая мощность угольного пласта колеблется от 1,48 до 1,84 м.

Непосредственная почва пласта – сланец песчано-глинистый темно-серого цвета, в начале слоя (мощностью 0,10 – 0,15 м), бесструктурный, с отпечатками стигмарий – «кучерявчик», далее плотный. Мощность от 1,10 до 2,5 м.

Газообильность – 20-23 м³/ т сухой беззольной массы ( с.б.м), пласт выбросоопасный, Угольный пласт К-5-Н сухой, водоносными могут быть песчаники почвы и кровли пласта. Приток воды в горные выработки в зонах геологических нарушений может составлять до 2-3 м³/час.

Непосредственной кровлей пл. К-5-Н является толща представленная переслаиванием сланцев глинистых и песчаных (мощностью от 1 до 9 м) и песчаников ( до 2-3 м). Основной кровлей – также переслаивание сланцев глинистых и песчаных и песчаников, однако мощность слоев слегка выше ( от 3-4 до 12 м – сланцы и 5-6 м –песчаники). Непосредственная почва- сланец глинистый или песчаный, мощностью от 0,5 до 2,5 м.

Основная почва – песчаник, мощностью от 3 до 12 м.

Шахтное поле в висячем крыле Дуванного надвига вскрыто двумя вертикальными главным и вспомогательным стволами и капитальными квершлагами на горизонте 250 м , а после реконструкции – на гор. 664 м для отработки пласта К-5-Н. Вентиляционный горизонт заложен на глубине 540 м. Кроме того, гор. 664 м вскрыт новым воздухоподающим (вспомогательным) стволом, пройденным на центральной промплощадке шахты до гор. 764 м. Кроме того, висячее крыло поля шахты вскрыто тремя скважинами: двумя (диаметром 2,3 м) – западной и восточной и одной южной – диаметром 3,5 м. Указанные скважины пройдены для целей вентиляции.

В зависимости от рабочей мощности пласта , горно-геологических условий его залегания и схемы раскройки шахтное поле в висячем крыле разделено на участки: западный, восточный пологий, восточный наклонный, южный пологий, южный наклонный, южный крутонаклонный.

Вскрытие занадвиговой части пласта К-5-Н предусмотрено: существующими главным и вспомогательным стволами пройденными до гор. 664 м, новым воздухоподающим (вспомогательным) стволом и главным квершлагом на гор. 764 м и двумя наклонными конвейерным и вентиляционный квершлагами с гор. 664 м на гор. 764 м.

Новый воздухоподающий ствол предназначен для обслуживания горизонтов 664 м и 764 м, а также для подачи в шахту свежей струи воздуха.

Конвейерный и вентиляционный квершлаги, соединяющие магистральные штреки гор. 764 м с существующими загрузочными камерами главного ствола, расположенными выше действующего горизонта 664 м, служат для передачи угля и породы с гор. 764м в загрузочные устройства главного ствола.

Вскрытие дренажного горизонта со стороны откаточного гор. 764 м предусматривается наклонным ходком, переходящим в квершлаг гор. 843 м. В районе сопряжения наклонного ходка с квершлагом предусмотрено сооружение участкового водоотливного комплекса. Наклонный ходок и квершлаг предусмотрены для выполнения вспомогательных операций дренажного горизонта и выдачи на гор. 764 м вагонеток с породой от проведения дренажного штрека.

По состоянию на 1.01.2006 г на шахте находится 3 очистных забоя : в висячем крыле пл. К-5-Н 7-я восточная лава гор. 664 м и лежачем крыле пл. К-5-Н – восточная надрабатывающая лава гор. 764 м, 5-я северная лава гор. 764 м.

Категория шахты по газу – сверхкатегорная.

2. Подготовительные работы

Работы по проведению конвейерного штрека 2-й северной лавы

гор. 764 м пласта К-5-Н намечены в соответствии с программой развития горных работ по шахте имени Н.П. Баракова на 2006 год комбайном ГПКС.

Выработка будет проводиться по пласту К-5-Н. Транспортирование горной массы будет осуществляться скребковыми и ленточными конвейерами.

В дальнейшем выработка будет служить для транспортировки горной массы, оборудования и материалов и передвижения людей.

Крепление будет осуществляться металлической арочной податливой крепью типа КМП –А3/13,8.

Процесс проведения штрека состоит из следующих технологических операций:

- осмотр забоя и приведение рабочего места в безопасное состояние;

- осуществление текущего прогноза;

- разрушение забоя комбайном, погрузка горной массы на конвейер;

- транспортирование горной массы по штреку и прилегающим

выработкам;

- возведение выдвижного предохранительного крепления;

- возведение постоянной крепи;

- доставка к забою элементов крепи, лесоматериалов, шпал, рельс,

рештаков, цепей, труб и т.д;

- наращивание скребкового конвейера, рельсового пути,

вентиляционных труб, пожарнооросительного трубопровода:

- профилактический ремонт комбайна ГПКС, другого оборудования.

Принимая смену, звеньевой и горный мастер обязаны проверить правильность крепления штрека, качество затяжки последних рам арочной крепи, состояние выработки и забоя на соответствие требованиям пылегазового режима.

На комбайне МГВМ проверяет:

• наличие и прочность крепления зубков на режущей части исполнительного органа;

• болтовое соединение исполнительного органа и поворотной части;

• натяжение скребковой и гусеничной цепей;

• уровень масла в маслосистеме;

• работу защит.

Дежурный электрослесарь в это время осматривает электроаппаратуру, цепь заземления электрооборудования и подвеску кабелей, проверяет исправность системы орошения, состояние забойных механизмов.

Проходчики производят зачистку штрека в месте погрузки породы на скребковый конвейер СП-202, поправляют затяжку выработки в забое, производят обтяжку соединительных скоб арочной крепи на ранее установленных рамах.

Машинист комбайна подает сигнал на включение комбайна и начинает отбойку горной массы по забою. В связи с тем, что при обработке забоя комбайном исполнительный орган не захватывает всего сечения выработки за один заход, применяется следующая схема проведения:

1. Вначале машинист производит вырубку выработки со стороны вентиляционной трубы на глубину 0,8 м и максимально возможную ширину.

2. Далее переезжает комбайном на противоположную сторону и производит добор сечения на глубину 0,8 м.

3. После этого комбайн останавливается и производится крепление

одной рамы.

4. Затем цикл повторяется.

Обработка забоя производится горизонтальным резом. При

изменении горно-геологических условий машинист горно-выемочных машин может применять вертикальный рез.

Управление гидроцилиндрами подъема, поворота и механизма телес-

копа исполнительного органа, подъема питателя, опорного устройства, подъема и поворота конвейера осуществляется посредством рукояток гидроблока комбайна.

Для исключения задевания режущей частью исполнительного органа лап погрузочного устройства, обработка почвы под крепь производится при опущенном питателе.

Отбитая исполнительным органом порода захватывается загребающими лапами погрузочного устройства и грузится на перегрузочный конвейер комбайна ГПКС, далее перегружается на скребковый конвейер СП-202 с последующей транспортировкой скребковыми и ленточными конвейерами.

Во время работы комбайна остальные рабочие занимаются подноской к забою элементов арочной крепи, деревянной затяжки, шпал, рельс, а также вентиляционных труб.

В качестве постоянной крепи применяется трехзвенная арочная металлическая податливая крепь типа КМП – АЗ/13,8.

Возведение крепи в забое производится при остановленном комбай-

не. Забой должен быть обобран от нависших кусков породы по кровле и бо-

кам, отбитая порода убрана. Процесс возведения крепи производится в следующем порядке: крепеподъемником комбайна поднимается верхняк и под его прикрытием двое проходчиков ломиком производят оформление лунок глубиной 15 см под «ножки» арочной крепи, одновременно с обеих сторон выработки. В приготовленные лунки вставляются стойки и скрепляются межрамными стяжками с ранее установленной рамой, при этом боковые стяжки располагаются на 0,4 м ниже замковых соединений. После этого верхняк накидывается на ножки. Элементы арочной крепи соединяются двумя парами скоб М-24, предварительно заложив в днище верхняка между скобами деревянные распорки и выдержав величину нахлестки, равную0,4 м.

Гайки на скобах соединяются гаечным ключом с рукояткой 0,45 м до видимого изгиба планок. После установки рамы арочной крепи ее расклинивают в замковых соединениях деревянными распорками, затягивают кровлю и бока штрека деревянной затяжкой, а пустоты за затяжкой заполняют мелкой породой. Затяжка кровли осуществляется с полка.

При входе забоя в зону неустойчивых пород кровли шаг установки арочной крепи уменьшается до 0,5 м. В местах расположения приводных станций конвейеров затяжка боков выработки производится негорючей затяжкой типа ЖБЗ по10 м в обе стороны.

Наращивание конвейера СП-202 производится в ремонтную смену

имеющимся запасом рештаков и цепи на сутки, который по мере продвижения забоя, пополняется.

Работы по наращиванию ведет группа рабочих во главе со звеньевым.

Работы производятся в следующей последовательности:

- с помощью храпового механизма и спецвилки на приводной головке снимается натяжение цепи, цепь рассоединяется и снимается с приводных звездочек;

• с помощью ручной лебедки ТОС-1 концевая головка конвейера

СП-202 отодвигается на расстояние, позволяющее вложить наращиваемые рештаки;

- набирается слабина цепи , вкладывается нижняя цепь в рештаки и монтируются рештаки;

- с помощью ручной лебедки ТОС-1 подтягивается концевая головка конвейера СП-202 и стыкуется с конвейерным ставом;

• вкладывается отрезок цепи и соединяется с основной цепь;

• цепь надевается на приводные звездочки, натягивается и соединяется с помощью храпового механизма и спецвилки.

При наращивании скребкового конвейера СП-202 магнитный пускатель, питающий конвейер должен быть выключен и заблокирован, а на корпус вывешен трафарет: «Не включать! Работают люди!».

По мере подвигания забоя выполняются работы по наращиванию вентиляционных прорезиненных труб диаметром 800 мм.

Трубы подвешиваются на трос, протянутый и закрепленный к элементам арочной крепи.

Отставание вентиляционного става от груди забоя не более 8 м.

По мере подвигания забоя производятся монтажные работы по наращиванию металличесикх труб диаметром 100 мм пожарнооросительного трубопровода. Сбалчивание производится болтами М-16х120. Отставание трубопровода от груди забоя не более 40 м.

Наращивание рельсового пути Р-24 производится в ремонтную смену имеющимся запасом рельсов и шпал на сутки, который по мере продвижения забоя пополняется. Работы по наращиванию ведет группа рабочих во главе со звеньевым.

Укладка рельсов осуществляется на шпалах, уложенных с шагом не более 700 мм на балластном слое. При этом расстояние от оси стыковой шпалы до стыка рельсов должно быть не более 200 мм. Стыки должны располагаться на обеих нитях пути друг против друга на сближенных шпалах. Зазор между концами рельсов в стыках не должен быть более 4 мм.

Транспортирование отбитой горной массы из подготовительного забоя конвейерного штрека 2-й северной лавы пл. К-5-Н осуществляется с перегрузочного комбайнового конвейера на скребковый конвейер СП-202 , последующей транспортировкой ленточным конвейером по восточному конвейерному штреку к скважине.

Материалы и оборудование опускаются подъемом вспомогательного ствола на нижнюю приемную площадку околоствольного двора гор. 664 м в вагонетках типа УВГ-1,4 или специальных площадках и далее электровозом АМ-8Д до заезда на наклонный вентиляционный квершлаг и далее по наклонному вентиляционному квершлагу, заезду на 2-й северный штрек ,

2-му северному штреку к забою конвейерного штрека 2-й северной лавы.

ИТР и рабочие участка, занятые на работах по транспортированию материалов и оборудования, должны быть ознакомлены под роспись с паспортом по транспортированию материалов и оборудования при проведении конвейерного штрека 2-й северной лавы гор.764м пласта К-5-Н.

При работе на маневровых лебедках, рабочие производят постоянный визуальный осмотр крепления лебедок, состояния канатов, прицепных устройств, а при обнаружении нарушений прекращают работу и докладывают лицу технического надзора участка в смене.

Сцепка и расцепка вагонеток производится с помощью специальных

приспособлений (спецкрюков).

Для управления лебедками допускаются лица, прошедшие курс

обучения и имеющие «Удостоверения ….»

Выработки, по которым производится транспортировка, должны быть ограждены звуковой и световой сигнализацией, предупреждающими знаками.

Работы по транспортировке оборудования и материалов должны осуществляться при выставленных постах в выработках.

Все работы должны производиться в соответствии с ПБ и инструкцией по

профессии.

На всех приемных площадках должны быть вывешены типовые

сигналы, допустимый вес и количество вагонеток в составе .

При транспортировке груза по наклонным выработкам канат лебедки должен быть оборудован упорной вилкой или страховочным канатиком МакНИИ.

Проведение конвейерного штрека 2-й северной лавы предусмотрено по пласту К-5-Н. Выработка будет проходиться по простиранию угольного пласта

К-5-Н с присечкой пород кровли. Угольный пласт К-5-Н сложного двух-, трехпачечного строения. Геологическая мощность на данном участке колеблется от 1,46 до 1,55 м, чистых угольных пачек от 1,20 до 1,35 м. Залегание угольного пласта, по данным геологоразведочных скважин и при проведении вентиляционного восточной надрабатывающей лавы , на участке спокойное, пологое ( 2⁰-5⁰). Контакты угольного пласта К-5-Н с породами кровли и почвы четкие, хорошо прослеживаются. В зонах частичного размыва угольного пласта контакты имеют эрозивный характер, а замещение происходит за счет пород кровли. Температура пород ожидается +26⁰ - +27,5⁰ С. Природная газоносность на данном участке

20 м³/т с.б.м. Гидрогеологических осложнений на участке не предвидится. Однако в зонах неустойчивых пород кровли (места утонения пласта0 возможен единовременный приток до 1,5 м³/час. Шахтная вода характеризуется смешанным составом с преобладающим содержанием сульфата и натрия, реже хлоридов. Это щелочные воды с величиной сухого остатка от 1,7 до 4,2 г/л, по степени жесткости от очень мягких (1,0 мг-экв) до очень жестких (17,7 мг-экв). В техническом отношении общешахтные воды вспенивающиеся, при кипячении могут образовывать большое количесвто твердого котельного остатка. К металлам они коррозирующие и полукоррозирующие, а к несульфатостойким цементам являются агрессивными.