Послідовність розрахунку технічної норми часу:

1. Усвідомити особливості виду ручної роботи і ціль операції, конструктивну характеристику деталі, розмірність одиниці параметра основної роботи. Установити вага деталі, а якщо має бути обробка різанням, то твердість і межа міцності матеріалу;

2. Розробити склад операції (ціль технологічних і допоміжних переходів і послідовність їхнього виконання). Установити вимоги до умов виконання даної роботи (ступінь точності обробки і складання), складність форми поверхні, клас покриття й обробки при малярських роботах;

довжина, розташування в просторі і герметичність шва при зварювальних роботах;

3. Підібрати устаткування, пристосування, інструмент і матеріали, за допомогою яких можна досягти мети операції.

4. Користаючись нормативними даними по видах зварювання, призначити, а якщо необхідно, розрахувати величини параметрів режиму зварювання в послідовності, установленої з таблицею звіту. Технологічні режими інших ручних ремонтних робіт залежать від технічних характеристик застосовуваного інструмента (електричного і пневматичного дриля, гайковерта, пресів і т.п.);

5. Розрахувати основний час зварювання на 1 м шва, хв:

5.1. Для електродугового зварювання

де F — поперечний переріз шва, мм² (для розрахунку F представляють площею простої геометричної фігури — трикутника, прямокутника, квадрата, сектора — чи приймають по нормативі); — щільність наплавленого металу, г/см³; _н— коефіцієнт наплавлення, г/Ач; І-сила зварювального струму, А;

Примітка. Величина маси наплавленого металу може бути прийнята по нормативах;

5.2. Для газового зварювання

де а_н — коефіцієнт наплавлення, г/хв; t₀₁ — основний час на розігрів крайок, що зварюються, хв; n - число розігрівів, обумовлене числом окремих ділянок зварювання і довжиною зварювального шва (на кожну ділянку 1...2 розігріву);

6. Для слюсарних розбірно-складальних, ковальських, малярських робіт знайти по таблиці нормативів неповний оперативний час t^//_оп на одиницю параметра основної роботи (1 шт., 1 мм, 1 див² і т.д.) і поправочний коефіцієнт на зміну умов роботи ( щовідрізняються від нормативних). Розрахувати неповний оперативний час на основну роботу переходу (різання, виправлення, зачищення, затягування гайки, фарбування поверхні і т.п.) по формулі

де t^//_оп — неповний оперативний час на одиницю параметра роботи з нормативу, хв; Q-величина основного параметра виконуваної роботи (загальна довжина різкі, площа чи виправлення зачищення, кількість гайок, площа фарбування і т.д.); К.-поправочний коефіцієнт на зміну умов роботи;

розрахувати t'_on по інших переходах і просумувати на операцію;

7. По таблицях нормативів знайти допоміжний час t_в, хв:

7.1. Для зварювальних робіт:

t_в1 — допоміжний час, зв'язаний з переходом (з довжиною шва, що зварюється, по 1 м шва), хв;

t_в2 — допоміжний час, зв'язаний зі зварюванням виробу (час на установку, повороти і зняття виробу), хв;

7.2. Для слюсарних, розбірно-складальних і інших ручних робіт:

t_в — допоміжний час, зв'язаний з установкою, кріпленням (відкріпленням, зняттям) деталі, хв;

8. Розрахувати додатковий час на операцію t_д, хв:

де t_оп — оперативний час операції, хв; х — норма додаткового часу по нормативі, %;

9. Розрахувати штучний час , t_шт хв:

10. По таблиці нормативів знайти підготовчо-заключний час t_п.з. , хв;

11. Розрахувати норму штучно-калькуляційного часу t_ш.к.

де п — число деталей у партії;

12. Здати звіт, захистити результати роботи. Знати метод розрахунку технічно обґрунтованої норми часу і вміти пронормировать ручну ремонтну роботу.

Зразок заповнення звіту див. форму 23.

Приклад. Розрахувати норму часу на ремонт подовжньої балки (лонжерона рами автомобіля ЗИЛ-130):

деталь № 2801014-Б, матеріал сталь ЗОТ, твердість НВ 220, межа міцності _в==750 Н/мм², маса 130 кг;

дефект — втомлена тріщина l=60 мм на полиці (ширина полиці 80 мм);

спосіб ремонту — ручне електродугове зварювання.

Рішення: I. Склад операції:

1. Установити балку в кантовач;

2. Прорізати тріщину ножівкою на довжину l₁ =130 мм (з виходом на стінку);

3. Зачистити поверхню, що прилягає до тріщини, по 20 мм праворуч і ліворуч і по обидва боки балки;

4. Повернути балку внутрішньою поверхнею нагору;

5. Накласти першу ділянку 1 шва (рис. 1);

6. Повернути балку на 90°;

7. Накласти другу ділянку 2 шва;

8. Повернути балку на 90°;

9. Накласти третю ділянку 3 шва;

10. Повернути балку на 90°;

11. Накласти четверту ділянку 4 шва;

12. Повернути балку на 90°;

13. Підварити крайку;

14. Зміцнити зону термічного впливу по обидва боки балки;

15. Зняти балку;

II. Устаткування й інструмент зварювальний перетворювач ПС-300 (14 квт, 30 у, 80...380 А, 590 кг); кантовач, щиток зі світлофільтром Э-2; реверсивна щітка РШ-4 (0 90 мм 4500 хв^-1); слюсарна ножівка з полотниною 300 мм,

кордащітка, молоток з радіусом бойка 3 мм, клеймо;

III. Режим зварювання: товщина матеріалу 6 мм; електрод УОНИ 13-55, 4 мм; струм 130...150 А, полярність зворотна; положення шва нижнє (на згині профілю вертикальне); коефіцієнт наплавлення _н==9 г/Ач;

IV. Неповний оперативний час на слюсарні переходи:

Перехід 2. Норматив: різка сталі товщиною 6 мм _в=400...600 Н/мм² при довжині розрізу 100...150 мм; t^//_оп =0,5 хв на 10 мм різки; уточнення за умовами роботи: виправлення по _в ==750 Н/мм², К₁—1,2; виправлення на незручні умови роботи і складність профілю К₂=1,2 [14, с. 261].

t ^/_оп = 0,5·13·1,2=9,4 хв,

де 13 — довжина різки, см;

Перехід 3. Норматив: зачищення 1 см² поверхні, сталь _в=600 Н/мм², ширина зачищення 3,6...4,5 см, площа до 80 см², t^//_оп=0,033 хв; уточнення за умовами роботи: виправлення по _в =750 Н/мм²; К₁ =1,1; по складності профілю К₂=1,2 [13, табл. IV.3.103];

t ^/_оп = 0,033·104·1,1·1,2 =4,55 хв,

де 104-площа зачищення, див²;

Перехід 14. Норматив [13, табл. IV.3.113]: при площі зміцнення до 0,02 дм², t^//_оп =0,78 мм, для сталі _в=60 кгс/мм²;

уточнення за умовами роботи: виправлення по _в=75 кгс/мм;

К₁=1,2; по складності роботи К₂=1,45;

t ^/_оп = 0,78·1,2·1,45= 1,41 хв;

V. Основний час зварювання на 1 м;

переходи 5, 7, 9, 11, 13. Масу наплавляючого металу Q на 1 м шва приймаємо по нормативі [13].

п ри зварюванні сталі товщиною 6 мм встик Q=409 м;

VI. Допоміжний час:

IV.1. Для переходів установки (1) і зняття (15) балки—

Рис. 1. Ескіз підготовки і заварки тріщин подовжньої балки рами

2,3 хв і 1,4 хв відповідно [14, табл. 145]. Для переходів, зв'язаних зі зварюванням балки (4, 6, 8, 10, 12) повернути 5 разів на 90° масу до 10 кг (коефіцієнт кочення в опорах кантовача f=0,05), t_в2= 0,105=0,5 хв;

VI.2. Допоміжний час, зв'язаний з довжиною шва, що зварюється, [13]

t_в1= t^/_в1+ t^//_в1

де t^/_в1 - час, необхідне на огляду і очищення крайок, що зварюються, (t^/_в1 =0,3 хв на 1 м шва); t^//_в1- час, необхідне на зміну електрода, хв (t^//_в1=1,31 хв);

t_в1=0,3+1,31=1,61 хв;

VII. Додатковий час на операцію:

VII.1. Оперативний час зварювання

t_оп = (t₀ +t_в1)l + t_в2=( 18,17 + 1,61) 0,266 + 0,5 = 5,76 хв;

де l-довжина шва; l=130+130+6=266 мм; l=0,266 м;

Оперативний час слюсарних переходів

t_оп= t^/_оп t^//_оп+ t^///_оп+ t_в.у.+ t_в.п

t_оп =9,4+4,55+1,41+2,3+1,4=19,06 хв,

де t^/_оп ,t^//_оп , t^///_оп — неповний оперативний час переходів 2, 3, 14 відповідно;

оперативний час операції

t_оп.о=5,76+19,06=24,82 хв;

VI 1.2. Додатковий час

t_д = 24,82 (11/100) =2,73 хв;

VIII. Штучний час

t_ш =24,82+2,73=27,55 хв;

IX. Підготовчо-заключний час [13, с. 313]

t_{п. з}=24,82 (4/100)=0,99 хв;

X. Норма часу на операцію

t_ш.к = 27,55+0,99 =28,54 хв.

Задачі. Розрахувати норму часу на:

1. Заварку тріщини на крилі автомобіля;

2. Фарбування кабіни автомобіля ЗИЛ-130 при капітальному ремонті;

3. Виготовлення і пригін ДРД при ремонті підлоги кабіни ЗИЛ-130;

4. Підготовку тріщини для заварки на блоці циліндрів ЗИЛ-130;

5. Ремонт отвору шківа колінчатого вала ЗИЛ-130 із застосуванням епоксидних композицій.