106.Стандарты на смк в автомобилестроении

Автомобилестроение одна из немногих отраслей промышленности, в которой предъявляются требования не только к качеству продукции, но и к качеству менеджмента. Впервые стандарты менеджмента качества в данной отрасли появились в США в 1994 году, когда ведущие американские автомобилестроительные компании «большой тройки» (объединились в конкурентной борьбе с японскими фирмами и разработали стандарты QS-9000. Базовые требования данных стандартов соответствовали требованиям международных стандартов ИСО серии 9000 и конкретизировали их отраслевыми требованиями к автомобилестроительному производству. Данные отраслевые стандарты на СМК распространяли свои требования на работу поставщиков комплектующих, потребителей-сборщиков и конечных потребителей автомобилей. В 1999 г. появились технические условия (ИСО/TУ 16949), которые определили требования к предприятиям-поставщикам в автомобильной промышленности по применению стандартов ISO. Требования ИСО/ТУ 16949 более жесткие, чем требования ИСО 9001 в части требований к документированию системы менеджмента, к идентификации процессов. Более строгие требования предъявляются к наличию необходимого опыта, знаний и навыков персонала. Действующая на сегодняшний день редакция стандарта ИСО/ТУ 16949:2009 «Системы менеджмента качества. Специальные требования по применению ИСО 9001:2008 в организациях производящих автомобильную продукцию и запасные части к ней» является третьей редакцией. Сертификация компаний, работающих в автомобильной отрасли, осуществляется на соответствие данному стандарту. Помимо самого стандарта в автомобильной промышленности применяются так называемые «техники качества» - это методы обеспечения качества, которые должны применять организации, если они внедряют требования стандарта ISO/TS 16949. В России для автомобильной промышленности приняты стандарты аналогичные международным: ГОСТ Р 51814.1-2009 - Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части – аналог международного стандарта ISO/TS 16949:2009; ГОСТ Р 51814.2-2001 - Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов – аналог «техники качества» FMEA; ГОСТ Р 51814.3-2001 - Системы качества в автомобилестроении. Методы статистического управления процессами – аналог «техники качества» SPC.

107. Система ХАССП

ХАССП, (анализ опасностей и критические контрольные точки) – концепция, предусматривающая систематическую идентификацию, оценку и управление опасными факторами, существенно влияющими на безопасность продукции. Она нацелена на обеспечение безопасности продукции в процессе ее производства, и позволяет выделить не только все возможные виды потенциально опасных факторов в конкретном пищевом продукте, но и предотвратить их возникновение. Впервые она появлась в 60-х г.г. в США при производстве продуктов питания для американских астранавтов. Система ХАССП на предприятии функционирует в виде совокупности организационной структуры, документов, производственных процессов и ресурсов, необходимых для ее реализации. Функционирование данной системы базируется на выполнении следующих принципов 1. Выявление потенциальных рисков и опасностей, связанных с производством пищевых продуктов на всех стадиях, начиная от выращивания, обработки, производства и распределения и до потребления готового продукта. Оценка вероятности возникновения опасностей и разработка предупреждающих действий для их контроля. 2. Определение точек, процедур, этапов процессов, которые необходимо контролировать для предотвращения или минимизации вероятности риска их протекания. 3. Установление критических пределов, которые следует соблюдать, чтобы критическая контрольная точка находилась под контролем. 4. Создание систем для проверки и контроля критических контрольных точек при помощи запланированных испытаний и измерений. 5. Разработка корректирующих действий, которые следует предпринимать, когда в результате мониторинга установлено, что конкретная критическая точка не соответствует контролируемые условияя. 6. Разработка процедур проверки с включением в них дополнительных испытаний и процедур для подтверждения эффективной работы системы ХАССП. 7. Разработка документации по всем процедурам и отчетам, относящимся к данным принципам и их применению. Таким образом, принципы HACCP могут применяться на всех этапах производства пищевых продуктов, в том числе на стадии сельскохозяйственного производства, предварительной обработки и переработки пищевых продуктов, транспортирования и доставки их заказчику, а также в системе продажи и потребления.

108. Система менеджмента пищевой безопасности

ГОСТ Р ИСО 22000 – 2007 «Система менеджмента безопасности пищевой продукции». Необходимость стандарта была обусловлена рядом причин: 1 увеличение заболеваемости связанной с ухудшением качества продуктов 2 реальной угрозой не только здоровью, но и жизни людей, 3 увеличение затрат на мед.обслуживание и компенсационные выплаты по болезням при употреблении некачественных продуктов, 4 увеличение затрат или потерь организаций по причине отсутствия заболевших сотрудников и компенсационных выплат(выплат по нетрудоспособности). Риски связанные с безопасностью пищевых продуктов являются совместной ответственностью всех звеньев пищевой цепи, которые состоит из следующих предприятий. 1. Растеневодческие организации. 2. Производители пестицидов, удобрение и ветеринарных лекарств. 3. Производители кормов для животных. 4. Пищевая цепь по ингридиентов и добавок. 5. Производители сырья. 6. Организации по транспортировки и хранению. 7. Предприятия по переработке пищевых продуктов. 8. Производители оборудования. 9. Вторичная переработка пищевых продуктов. 10. Производители моющих средств 11. Производители упаковочного материала. 12. Предприятия оптовой торговли 13. Поставщики услуг. 14. Предприятия розничной торговли. Семейство стандартов 22000 кроме основного стандарта включает ещё ряд документов, это ИСО \ТУ 22003 – 2007 «Система менеджмента пищевой безопасности»; требования для органов проводящих аудит и сертификацию систем менеджмента пищевой безопасности. ИСО \ТУ 22004 – 2005 «Система менеджмента пищевой безопасности. Руководство по приминению ИСО 22000-2005».

С 1 января 2008 года в России принят национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 22000 – 2007.

С 25 октября 2008 года в ЕС введён стандарт ИСО ТУ 22002 – 1(PAS 220-2008) он называется программа создания предварительных условий. Этот стандарт пошёл в расширение стандарта ИСО 22000, в котором только требования, а в этом уже требования содержатся при внедрении системы пищевой безопасности. Но В 2009 году был разработан стандарт EFSSC 22000 – 2009 и введён с 28 июня 2010 года, называется: схема сертификации для производителей продуктов питания, он объединил свои требования ИСО 22000 и PAS 220 крупными пищевыми компаниями и что бы удовлетворить его требования при наличии сертификата по ИСО 22000 компания может лишь пройти проверку на выполнение условий PAS 220.

109. УК в электроэнергетике

Электроэнергетика – это отрасль экономики, включающая в себя комплекс экономических отношений, возникающих в процессе производства, передачи электрической энергии, оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике, сбыта и потребления электроэнергии с использованием производственных и иных имущественных объектов. Электроэнергия выступает как товар особого вида, характеризующийся совпадением во времени процессов производства, транспортирования и потребления и невозможностью ее возврата. Кроме того, этот товар не имеет зримой формы (веса, объема и т.д.). Наиболее важными особенностями электроэнергетической отрасли являются следующие: 1) производство, передача, распределение и потребление электроэнергии в силу ее физической природы происходит практически одновременно, то есть у производителей отсутствует возможность создавать запасы продукции; 2) электроэнергия – стандартизированный продукт, поставляемый множеством производителей в общие электрические сети и мгновенно потребляемый оттуда множеством потребителей, то есть невозможно четко определить, кто произвел именно ту электроэнергию, которую приобрел отдельно взятый конкретный потребитель; 3) электроэнергия в современном обществе является товаром первой необходимости и практически не имеет товаров-субститутов; 4) для эффективного производства электроэнергией необходимы слаженная и высокоманевренная работа всех предприятий, объединенных в единую энергосистему страны; 5) с появлением множества электротехнических устройств, позволяющих оптимизировать жизнь человека, возникла трудность планирования объемов потребления электроэнергии.

Качество электрической энергии обеспечивается совместными действиями субъектов электроэнергетики (предприятий, обеспечивающих снабжение электрической энергией потребителей):- генерирующих компаний; энергосбытовых организаций; - сетевых организаций; - иных субъектов оперативно-диспетчерского управления. Качество электроснабжения – это совокупность характеристик, которые позволяют установить меру удовлетворения потребностей в комфортных и безопасных условиях в помещениях с учетом общественно необходимых затрат на производство электроэнергии.

110. Особенности УК в строительстве

Строительный комплекс-совокупность отраслей, производств и организации, характеризующаяся устойчивыми экон-ими, орг-онными, тех-ими, технол-и связями в получение конечного результата в виде строительного обеъкта. В составе строительного комплекса можно выделить 5 групп и организаций: 1)постоянно действующие строительно-монтажные орг-и 2)п/п поставляющие для строительства предметы труда 3) п/п поставляющие средства труда 4)п/п инфраструктуры строительства 5) орг-и осуществляющие управление строительством. В строительной отрасли потребитель как таковой отсутствует, в роли потребителя выступает заказчик, кот. устанавливает требованию к качеству строительства, предлагает определенные условия при размещении заказов на строительство. В соврем. условиях в строительной отрасли имеются серьезные проблемы при разработки и внедрении СМК, поскольку правила игры по размещению строительных заказов не соответствуют междунар. принципам. Продукция строительства – это полностью законченная и принятая заказчиком объект, кот.создается орг-ми непосредственно производящими строительно-монтажные работы. Строительная продукция обладает след. особенностями: 1) неподвижность 2) сложность и материальность 3) капиталоемкость 4) индивидуальный характер возводимых объектов 5) длительный срок службы зданий. Применительно к строительству качество – это соответствие выполненных зданий и сооружений и их частей проектными решениями и нормативами . Проблема качества в строительстве решается одновременно по 2 направлениям: совершенствование гос. методов воздействия (стандартизация, сертификация, государственный надзор, лицензирование); создание условий для осуществления негосуд-х форм контроля. з этапа формирования качества: нормативный уровень, фактический, эксплуатационный. Контроль качества: внешний (госстройнадзор, пожарная инспекция, санитарная инспекция, страховые службы и т.д.) и внутренний (входной, операционный, приемочный, лабораторный). Законченные строит. объекты принимаются в эксплуатацию в 2 этапа под контролем органов гос.надзора и местной администрации:

1 Рабочая комиссия. Она назначается заказчиком на основании письменного уведомления стоит. орг-и об окончании строительства. Входят: представители заказчика, генерального подрядчика, основные субподрядчики, органы госсаннадзора, госпожнадзора, и по решению заказчика представители других заинтересов организаций. По результатам проверки комисситя принимает - или + решение о готовности объекта к гос приемке.

2 Гос.приемочная комиссия проверяет наличие необходимой отчетной документации, осматривает объект и выносит решение о возможности ввода объекта в эксплуатацию с указанием отдельных неполадок и сроков их устранения. В нее еще входят кроме все что в раб комиссии, главный архитектор проекта и представитель Гос архиектурно-строител надзора, представители финансирующего банка.

Основной отраслевой стандарт УК в строительстве СТО ФЦС 06-2004 «Системы ОК в строительных орган». Он содержит требования к деятельности строит орган, направлен на выполнение обязательных требовании, относ к качеству и без-ти прод, а также к организ-правовому порядку строительства. Пройдя подготовку и сертиф по СО ФЦС п/п начинают совершенствовать свои СМК в соответствии с МС. В 2003 В РФ была создана система добров сертиф в строительстве по решению госстроя

«Росстройсертификация»Она пред сериф как отечеств так и импортной прод в строительстве по единым правилам. Объекты сертиф: продукция произв-технич назначения, услуги и работы, смк, эксперты системы.

111. УК в телекоммуникационной отрасли

В современной российской телекоммуникационной отрасли обозначились 2 тенденции. С одной стороны увеличивается объём предлагаемых услуг внутри страны, а с другой активизируется выход компании на мировые рынки. В повышении информатизации общества предъявляют повышенные требования к качеству телекоммуникаций. Специфика отрасли такова, что в ней присутствуют 3 ключевых субъекта. Производители услуг связи, второе производители технических средств, и важный участник производители программного обеспечения для оборудования. Каждому из них предъявляются общие, специфические и совместные требования, эти особенности легли в основу стандарта TL 9000. История стандарта берёт начало с 1996 года, когда представители боле 50 компаний образовали QuEST Forum который называется «Высокое Качество для поставщиков в области телекоммуникаций». Первый стандарт TL 9000 появился 1998 году, последняя действующая версия стандарта основана на исо 9001:2008 года. Стандарт имеет многоуровневую структуру – он состоит из двух частей, каждая из которых изложена в отдельной книге, первая часть TL называется требования к системам качества, в ней установлены общие требования в соответствии с ИСО 9001, а так же дополнительные специальные требования к каждому из субъектов. С – общие требование для всех субъектов. Н - требования для производителей оборудования, S –требования для производителей программного обеспечения оборудования, V - поставщики услуг связи и НS – требования для оборудования и ПО и HV – для оборудования и поставщиков услуг связи. Втора часть называется – «Руководство по измерениям в системе менеджмента качества». Она включает общие требования к измерениям во всех организациях и к организациям в шести группах. Показатели и индикаторы все измерения – метриками. Метрики – это показатели производительности установленные для оценки результативности и эффективности системы менеджмента качества организации. Все метрики делятся на общие и метрики по отдельным видам деятельности, они могут быть использованы на 3 уровнях. 1 – внутренний уровень, - поставщик оборудования программного обеспечения анализирует результативность системы менеджмента качества самостоятельно и разрабатывает программу её улучшения 2 – поставщик заказчик – они совместно по результатам анализа составляют программу улучшения, 3 – поставщик – администрации метрик Quesy Forumа, полученные от поставщика данные используются администрацией для формирования банка данных и проведения исследований. Администрация Quest Foruma основана на базе университета в Даллосе. Передаваемые в администрацию метрики делятся на две категории: CD метрики - используются для расчёта стат показателей администрацией самостоятельно, а RD метрики передаются исследовательской группе и администрацией, используются уже результаты этих исследований. Процесс сертификации по TL 9000 имеет особенности: те предприятия которые имеют сертифицированную систему в течении 3 лет могут пройти льготную ресиртификацию только по результатам внутреннего аудита. На основе международного стандарта ТЛ 9000 в России был разработан ГОСТ Р 53733:2009 « СМК предприятий предоставляющих услуги связи. Требования» веден в действие с 1 января 2011 года.

112. Системы менеджмента здоровья и безопасности на производстве

Серия стандартов OHSAS 18000 объединяет два стандарта: OHSAS 18001:2007— Система менеджмента профессиональной безопасности и здоровья. Требования. OHSAS 18002:2008— Руководство по применению OHSAS 18001.. Система менеджмента производственной безопасности и здоровья по OHSAS 18001 направлена на выявление потенциальных рисков и опасностей на последующее сокращение и предотвращение несчастных случаев, на сокращение производственных потерь и ущерба для окружающей среды. В сферу действия стандарта попадают такие аспекты как охрана труда и гигиена; – сохранение здоровья работников в производственной деятельности; – обеспечение безопасности и здоровья заинтересованных сторон; – обеспечение промышленной безопасности опасных производственных объектов; – обеспечение пожарной безопасности; - сохранение имущества организации. В OHSAS 18001 рассматривается ряд ключевых аспектов 1- планирование действий по выявлению оценке и контролю рисков 2 аспект – программа менеджмента ОКСАС .3 аспект – структура и ответственность 4- обучение, ознакомление и компетентность, 5 – консультация и обмен информацией, 6 – операционный контроль 7- готовность к инцидентам и оперативно реагирование, 8 – оценка эффективности измерений и улучшений. В рамках 1 аспекта производится идентификация возможных опасностей и классифицируются риски их возникновения по степени воздействия. При определении опасностей и степеней риска их возникновения анализу подвергаются рутинный и не рутинные виды деятельности.