64. Статистическое регулирование технологических процессов.

Стат. регулир. техн. проц-в - корректировка параметров технол. проц-са в ходе произв-ва с пом. выборочного контроля изгот. продукции, для технол-го обеспеч-я требов-й кач-ва и предупреждение брака.

В целом управление качеством технологического процесса включ-т в себя выборочный контроль исследуемого параметра, его анализ (сопоставление с допустимым значением) и обратную связь для воздействия на технологический процесс.

Для любых процессов свойственны 2 вида колебаний: случайные (не подлежат устранению) и не случайные (м.б. устранены, либы сведены к минимуму).

Причины возникновения колебаний:качество материала; оборудование (определяется мерой технических возможностей оборудования).

Если от процесса производства требуются высокие показатели качества, то надо:

а) усовершенствовать оборудование б) изменить требования к изделиям

Классическими методами стат. регулирования техн. процесс-в являются:

А) метод медиан и индивидуальных значений, Б) метод средних арифметических и размахов, В) метод среднеквадратических отклонений, Г) p – карта, доли несоответствий продукции, Д) c – карта, число несоответствий выборки, Е) u – карта, число несоответствий не единицу продукции.

65. Выборочный контроль качества продукции.

Целью контроля готовой продукции является отбраковка из поставленной на контроль партии дефектных изделий, что обеспечивает поставку потребителю продукции заданного уровня качества. Выделяют следующ. виды приемочного контроля: сплошной и выборочный.

При выборочном контроле решение о качестве продукции принимается по результатам проверки одной или несколько выборок. Сущность выбора контроля заключ. в том, что из партии изделий объемом N, соблюдая принцип случайности, отбирают выборку n штук, причем n<<N. Все изделия выборки подвергают контролю, в результате которого определяют степень пригодности каждого изделия. Затем выносят решение о качестве всей партии.

При применении выборочного контроля необходимо помнить:

1) контроль не может гарантировать, что все изделия внутри партии удовлетворяют требованиям. Существует вероятность принять партию низкого качества.

2) выборка должна составляться случайным образом

3) Если окажется, что изделие, отнесенное к годной партии в действительности не соответствует требованиям или партия изделий, которая признана негодной, является годной, то явление следует рассматривать как риск потребителя и риск поставщика.

Риск потребителя – вероятность ошибочного принятия негодных изделий. Риск поставщика - вероятность ошибочного забракования годных партий.

66. Сущность сплошного контроля качества продукции.

Целью контроля готовой продукции является отбраковка из поставленной на контроль партии дефектных изделий, что обеспечивает поставку потребителю продукции заданного уровня качества. Выделяют следующ. виды приемочного контроля: сплошной и выборочный.

При сплошном контроле испытанию подвергается каждое изготовленное изделие (это 100% сортировка продукции на годную и брак).

Преимущества: получение наиболее полной информации о качестве продукции, исключение попадание к потребителю несоответств. продукции.

Недостатки: а) требует затрат труда, времени, средств (он не всегда экономически оправдан); б) монотонность повторяемых операций приводит к ослаблению внимания контролера; в) сущ-т ситуации, когда применение сплошного контроля недопустимо. Сплошн. контроль долж. быть неразрушаемым, т.е изделия не должны терять свои свойства. г) отсутствует связь с ходом технологического процесса, т.к. сплошной контроль сводится к разделению партии продукции на годные и бракованные изделия, что, в сущности, является простой констатацией доли брака в партии.

Сплошной контроль применяется для особо ответственных изделий (самолеты, ювелирн. изделия).